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公司手工皂制皂师岗位合规化操作规程

文件名称：公司手工皂制皂师岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司手工皂制皂师岗位的日常操作，旨在确保制皂过程的安全、卫生和高效。所有制皂师在执行本规程时，必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保个人及他人安全，保障产品质量。规程内容包括但不限于设备操作、原料处理、环境清洁、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入制皂车间前，必须穿戴清洁的工作服，避免衣物污染皂基和原料。

-必须佩戴防护手套，以防皂基和原料直接接触皮肤。

-头发较长者需佩戴帽子，以防止头发进入皂基或设备。

-必须佩戴护目镜，以防皂基飞溅入眼。

-如有特殊操作，需根据要求穿戴耳塞、口罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查制皂设备是否清洁，无残留皂基或异物。

-确认设备各部件完好无损，无松动现象。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常工作范围内。

-确认设备紧急停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，保持空气流通。

-检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

-确保照明充足，无死角，便于操作。

-检查消防设施是否齐全，确保消防通道畅通。

-定期检查环境清洁，保持车间整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保车间内空气流通。

-检查设备是否预热至设定温度，启动搅拌器进行预混合。

-逐步加入皂基和原料，严格按照配方比例进行。

-在搅拌过程中，定期检查混合均匀度，确保皂基完全融化。

-搅拌至规定时间后，关闭搅拌器，进行后续的皂化反应。

-反应完成后，按照标准程序进行皂基的冷却和成型。

2.特定操作技术规范：

-加料时，需缓慢倒入，避免溅出。

-皂基和原料的加入顺序需严格按照配方要求。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，防止过热或过冷。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

-对设备进行检查，找出原因，进行维修或更换部件。

-如发生皂基溅出，立即穿戴防护用品，清理现场。

-如发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场。

-如有人受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，噪音和振动应在正常范围内，无异常响动。

-搅拌器转速稳定，无卡顿现象。

-设备温度和压力显示正常，无波动或异常警报。

-皂基和原料混合均匀，无固体颗粒。

-机器各连接部件无泄漏现象。

2.常见故障现象：

-设备噪音过大，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

-设备温度或压力异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

-出现泄漏，可能是管道或连接件损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计和压力计等工具，实时监测设备温度和压力。

-通过视觉和听觉检查，评估设备运行时的稳定性和噪音水平。

-记录设备运行数据，定期分析趋势，提前发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备是否按照设定程序正常工作。

-通过目测和仪器检测，确保混合均匀度和皂基温度符合要求。

-监控搅拌器的速度是否恒定，无异常波动。

-检查设备压力是否在安全工作范围内，无急剧变化。

-测试设备的响应时间，确保能迅速应对紧急停止指令。

2.调整方法：

-若混合不均匀，调整搅拌速度或时间，直至均匀。

-如温度不稳定，通过调整加热或冷却系统来控制。

-对于压力异常，检查密封件是否完好，必要时更换或修复。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷或长时间连续作业后，设备可能过热，应适当降低生产速度或延长冷却时间。

-在设备出现预警信号时，立即停止操作，排查故障原因，并在排除故障后再继续。

-对于生产过程中出现的质量问题，停止生产，分析原因，调整配方或工艺，然后再重新启动生产。

-定期对设备进行性能测试，评估其性能是否符合标准，必要时进行调整或升级。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲，减少腰部和脊椎压力。

-手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲，以减少肩部和手腕的负担。

-头部保持中立，视线与操作面保持适当高度，减少颈部疲劳。

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