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化工单元操作工合规化操作规程

文件名称：化工单元操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工生产中所有单元操作工的日常操作。规程旨在确保操作人员遵循安全、环保、高效的原则，防止事故发生，保障人员和设备安全。操作人员必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面，确保化工生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩或防毒面具、耳塞等。特殊作业环境还需佩戴防静电服装、防腐蚀手套等。

2.设备检查：操作前，应对所使用的设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等异常情况；

-电气设备绝缘性能是否良好，无漏电现象；

-传动装置、轴承等运动部件是否灵活，无异常噪音；

-安全装置是否完好，如紧急切断阀、安全联锁等。

3.环境检查：操作前，应对作业现场进行环境检查，确保符合以下要求：

-作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-火源、静电等易燃易爆因素得到有效控制；

-通道畅通，无障碍物；

-环境温度、湿度等符合设备运行要求。

4.工艺参数确认：操作前，应核对工艺参数，包括温度、压力、流量、成分等，确保与生产计划相符。如有异常，应及时调整或报告。

5.资料查阅：操作前，应查阅相关操作手册、工艺规程、安全技术说明书等资料，了解操作步骤、注意事项和应急处置措施。

6.检查仪表：操作前，应对仪表进行校验，确保其准确可靠。仪表包括温度计、压力计、流量计、液位计等。

7.熟悉应急预案：操作前，应熟悉本岗位的应急预案，包括事故类型、应急措施、报警程序等。

8.检查安全设施：操作前，应检查消防器材、紧急撤离通道、安全警示标志等安全设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

9.确认操作权限：操作前，应确认自己是否具备相应的操作权限，如无权限，应立即停止操作并报告。

10.交流沟通：操作前，与相关岗位人员进行沟通，确认操作计划、设备状态、安全措施等，确保信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备处于安全状态。

b.按照工艺流程顺序开启设备，先启动辅助设备，再启动主要生产设备。

c.在设备运行过程中，按照工艺参数调整设备运行状态，确保生产稳定。

d.操作过程中，定期检查设备运行情况，包括温度、压力、流量等参数。

e.生产任务完成后，先关闭主要生产设备，再关闭辅助设备。

f.操作结束后，进行设备清洁和维护保养。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.使用设备时，遵循“先开后备、后开先停”的原则。

c.操作过程中，保持专注，不得分心。

d.使用工具时，确保工具处于良好状态，使用完毕后妥善放置。

e.在进行高温、高压、有毒有害等特殊作业时，必须佩戴相应的防护用品，并采取必要的安全措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.如遇紧急情况，迅速撤离现场，并按应急预案进行处置。

d.对异常原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

e.处置异常过程中，确保自身安全，不得盲目操作。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作时间、设备状态、工艺参数、异常情况等信息。

b.操作记录应清晰、完整，便于追溯和查询。

5.检查与确认：

a.操作过程中，定期对设备进行检查，确认设备运行正常。

b.操作结束后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

6.交接班：

a.交接班时，详细说明设备状态、工艺参数、异常情况等。

b.接班人员应认真听取交班内容，确认无误后方可接班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在规定范围内，避免过高或过低导致的设备损坏。

b.压力：设备压力应保持在设计值，压力波动应控制在允许范围内。

c.流量：设备运行流量应与工艺要求相符，无较大波动。

d.液位：设备液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或不足。

e.噪音：设备运行噪音应在正常范围内，无异常振动或噪音。

f.电流：电气设备电流应稳定，无过大或过小的异常。

2.异常现象识别：

a.设备泄漏：观察设备接口、管道、阀门等部位，发现泄漏应及时处理。

b.设备过热：检查设备表面温