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公司乳品杀菌工岗位合规化操作规程

文件名称：公司乳品杀菌工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品杀菌工岗位，旨在确保乳品杀菌过程的安全、卫生和合规。规程要求所有从事乳品杀菌工作的员工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保杀菌设备正常运行，产品质量符合国家标准，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入杀菌操作区域前，员工需穿戴清洁的工作服、工作帽、防滑鞋。

-佩戴符合国家标准的防护眼镜，防止液体飞溅伤害眼睛。

-必须佩戴防护手套，防止手部被高温或腐蚀性物质伤害。

-根据杀菌作业的实际情况，可能还需佩戴呼吸防护器，如需佩戴，应确保其完好无损。

2.设备状态检查要点：

-检查杀菌设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-检查设备温度控制是否准确，压力表读数是否正常。

-确认设备冷却系统是否有效，无泄漏或异常噪音。

-检查设备电气部分，确保无裸露电线、绝缘不良等情况。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无积水、油污，地面防滑。

-通风良好，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

-照明充足，确保操作人员能够清晰看到设备操作界面和杀菌过程。

-操作区域应设有安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有开关、按钮是否在正确位置。

-打开冷却水系统，确保冷却水温度适宜，流量充足。

-启动杀菌设备，按照设定程序进行预热。

-将待杀菌的乳品按照规定顺序和量倒入设备。

-设备进入杀菌程序，操作人员需监控温度、压力等参数。

-杀菌完成后，关闭设备，等待设备自然冷却至安全温度。

-最后，关闭冷却水系统，清理设备，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

-控制杀菌温度在规定范围内，避免过高或过低影响产品质量。

-严格掌握杀菌时间，确保杀菌效果。

-定期检查杀菌设备的温度传感器和计时器，确保其准确性。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

-对设备进行检查，找出异常原因，采取相应措施。

-如遇紧急情况，如设备泄漏、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

-在异常情况处理完毕前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度控制器显示的温度稳定，与设定值一致。

-压力表读数在正常工作范围内，无剧烈波动。

-冷却系统运行正常，无泄漏现象，冷却效果良好。

-电气系统无火花、异味，开关按钮操作灵活。

-控制面板显示正常，无故障代码。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现异常噪音或振动。

-温度控制不稳定，温度过高或过低。

-压力异常，压力过高或过低。

-冷却水系统泄漏或冷却效果不佳。

-电气系统出现火花、异味或操作不灵活。

-控制面板显示异常或出现故障代码。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

-使用监控仪表实时监测设备运行参数。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-培训操作人员，提高其对设备状态的敏感性和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查杀菌温度是否稳定在设定范围内，确保杀菌效果。

-监测压力变化，确保压力在安全操作范围内。

-检查冷却水温度，确保冷却效果良好，防止设备过热。

-检查电气系统工作状态，确保无异常电流或电压。

-检查设备各部件运行是否顺畅，无卡滞或异常磨损。

2.调整方法：

-若温度不稳定，调整温度控制器参数，确保温度稳定。

-若压力异常，检查管道连接处，确保无泄漏，必要时调整压力调节阀。

-若冷却效果不佳，检查冷却水循环系统，清除堵塞物或调整流量。

-若电气系统出现异常，检查线路和设备，进行必要的维修或更换部件。

-若设备部件运行不畅，检查润滑情况，必要时添加或更换润滑剂。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：增加冷却水流量，降低设备温度。

-压力异常工况：检查压力表和压力调节系统，调整至正常范围。

-冷却水供应不足工况：检查冷却水系统，确保水源充足且无泄漏。

-设备震动过大工况：检查设备基础，加固或调整支撑结构。

-设备运行时间过长工况：实施设备维护保养，防止过度磨损。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，