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玻璃制品模具工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃制品模具工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃制品模具加工的从业人员。为确保操作人员的人身安全、健康及环境保护，规范玻璃制品模具加工操作流程，特制定本规程。要求所有从业人员必须遵守本规程，严格执行各项安全、健康、环保措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。长发者需束起头发，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前，必须对模具加工设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。检查内容包括：

-设备各部位是否完好无损；

-传动带、齿轮、轴承等运动部件是否润滑；

-电气设备绝缘性能是否良好；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境检查：

-检查车间内照明是否充足，通风是否良好，避免操作过程中产生有害气体或粉尘；

-检查地面是否平整，防止操作过程中发生滑倒事故；

-检查车间内是否有易燃易爆物品，确保安全距离。

4.模具准备：

-检查模具表面是否光滑，有无划痕、磨损等缺陷；

-确认模具安装牢固，无松动现象；

-根据生产要求，对模具进行必要的调整。

5.工具准备：

-准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；

-确保工具完好无损，无锋利边缘，避免操作过程中划伤手指。

6.物料准备：

-检查原材料是否符合质量要求，确保加工出的产品符合标准；

-将原材料放置在指定位置，便于操作。

7.安全培训：操作前，对从业人员进行安全操作培训，确保其了解并掌握本规程的要求，提高安全意识。

8.检查记录：操作人员应对上述准备工作进行详细记录，以便于追踪和追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

b.开启模具加工设备，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

c.根据生产要求，调整模具位置和参数。

d.将原材料放置在模具上，确保位置准确。

e.启动设备，进行模具加工操作。

f.加工过程中，密切观察设备运行状况和产品加工质量。

g.加工完成后，关闭设备，取出产品。

h.对产品进行初步检查，确认合格后进行下一步处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持专注，遵循操作规程，不得擅自更改设备参数。

b.操作时，双手应紧握工具，避免因操作不当造成伤害。

c.在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手事故。

d.加工过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

e.操作结束后，清理工作区域，确保设备、工具和原材料摆放整齐。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，并报告上级。

b.发现产品不合格时，立即停止生产，分析原因，采取相应措施。

c.发生安全事故时，立即启动应急预案，采取紧急措施，并报告相关部门。

d.操作过程中，如发现有害气体或粉尘超标，应立即采取措施，改善工作环境。

e.如遇紧急情况，应迅速撤离现场，确保自身安全。

4.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备参数、产品数量、质量状况等。

b.定期对操作规程进行评估，根据实际情况进行调整和完善。

c.操作人员应主动反馈操作过程中遇到的问题，以便及时解决。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动带、齿轮、轴承等运动部件运行顺畅，无异常磨损；

c.电气设备运行稳定，无过热、冒烟等现象；

d.设备各润滑点润滑良好，无漏油、漏液现象；

e.安全防护装置正常工作，无损坏或失效；

f.设备温度、压力等参数在正常范围内。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动、噪音增大；

b.传动带、齿轮、轴承等运动部件出现异常磨损、跳动；

c.电气设备出现过热、冒烟、异味等现象；

d.设备出现漏油、漏液、漏气等现象；

e.安全防护装置失效或损坏；

f.设备温度、压力等参数超出正常范围。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、变形等异常现象；

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意听取是否有异常噪音；

c.温度检测：使用温度计对设备关键部位进行温度检测，确保在正常范围内；

d.压力检测：使用压力表对设备压力进行检测，确保在规定范围内；

e.电气检测：使用万用表等工具检测电气设备绝缘性能和电流、电压等参数；

f.润滑油检测：定期对润滑