7.5-生产和服务运作控制.pdfVIP

7.5- 生产和服务运作控制 7.5.1 目的 对生产和服务过程进行策划和控制， 确保对产品 的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品 交付和交付后的活动等产品实现的全过程的可 追溯性的控制，以保证满足顾客的需求和期望。 7.5.2 适用范围 适用于本公司对生产和服务全过程的控制。 7.5.3 职责 7.5.3.1 计划部门负责生产计划的编制、协调组织进 行生产过程的生产计划管理，并负责产品的防 护。 7.5.3.1 生产部负责生产计划的实施及生产现场的工 序作业的控制管理；负责工艺管理、编制工艺文 件，制定有关《工序操作人员应知应会》 ；负责 生产用各种设备、模、夹具的正常使用、维护、 保养等进行归口管理以及生产用的水、电、气、 汽各种能源动力的保障供应进行管理。 7.5.3.2 质量部负责产品的验证和标识及可追溯性控 制；负责测量和监控装置的控制；负责督促有关 部门对生产和服务过程中的质量信息进行收集、 反馈、分析、处理。 7.5.3.3 人事行政部负责组织对生产过程各类操作人 员所需技能和知识的培训教育。 7.5.4 术语： 7.5.4.1 关键过程控制点：产品制造过程中需要重点 控制的质量特性，关键部位或薄弱环节。关键过 程包括： a) 电冰箱：下料、侧板成型、 背板成型、 门板成型、 洛克环连接、抽真空、灌注制冷剂、 检测 （泄 漏、电气安全性能、制冷性能等） ； b) 洗衣机：功能测试、电机装配。 7.5.4.2 特殊过程控制点：产品制造过程中无检测手 段检测，必须通过破坏性手段进行检测的过程控 制点。特殊过程包括： a) 电冰箱：预处理与喷粉、门胆成型、箱胆成 型、门发泡、箱发泡、钎焊。 7.5.5 控制要求 7.5.5.1 公司制定并实施《基础设施和工作环境控制 程序》，对生产用设备等基础设施及工作环境进 行有效控制，以满足正常生产要求。确保生产服 务设备的购置、使用、维修及维护、保养和设备 维修备件的供应，保证设备处于良好的运行状 态。 7.5.5.2 公司制定并实施《生产过程控制程序》 ，确保 生产计划、产品工艺、生产过程、生产环境等影 响产品质量的各个因素得到有效控制，使整个过 程处于受控状态。对关键 / 特殊过程均需编制作 业指导书进行重点监控，并由具备资格的操作者 担任和 / 或进行连续的过程监视和分析控制，并 由生产部保存好工序过程、设备和人员的有关验 证确认及评定的记录。 7.5.5.3 公司制定并实施《标识和可追溯性控制程 序》，确保在产品实现的全过程中使用适宜的方 法识别产品，防止产品的混淆或误用，确保在需 要时，对产品质量的形成过程实现追溯。 7.5.5.4 公司制订并实施《产品防护控制程序》 ，针对 顾客的要求及产品的符合性，规定对采购物资、 半成品、成品提供适当的的搬运、包装、贮存场 所和贮存条件，以确保在公司内部及交付到预定 地点期间保持产品的符合性。 7.5.5.5 公司编制和执行《监视和测量装置的控制程 序》，确保产品符合规定要求所需的监视和测量 装置的控制、检定、校准、调整、维护的要求， 从而保证监视和测量装置的精确度和准确性