腐蚀与防护第三章电解与极化.ppt

腐蚀与防护第三章电解和极化 b.一般酸、碱、盐溶液电解产物的规 律大致归纳如下： 阴极产物 ① 电解盐溶液时，如果金属离子对应电对的?Θ值很小(电极电势表中Al以前的金属)，则将是H+得电子而析出氢气； 如果金属离子对应电对的?Θ值大于零或稍小于零(电极电势表中Al以后的金属如Zn、Fe、Ni等)， 则将是金属离子得电子而析出相应的金属。 腐蚀与防护第三章电解和极化 ②若电解Na+、Mg2+或Al3+这类离子的熔融盐(或某些 氧化物)，由于无H+存在，则是Na+、Mg2+或Al3+放电 ，析出相应的金属Na、Mg或Al。这是制取活泼金属 的通用方法。 腐蚀与防护第三章电解和极化 阳极产物 阳极材料为一般金属(除Pt、Au等惰性金属和石墨等外)，则发生阳极溶解，生成相应的离子。 阳极为惰性电极、溶液中存在着简单离子，则是负离子失去电子，依次析出S、I2、Br2、Cl2； 若溶液中只存在如SO42－这类难被氧化的含氧酸根离子，则是OH-失去电子而析出氧气。 腐蚀与防护第三章电解和极化 阴极产品：电镀、金属提纯、保护、产品的美化（包括金属、塑料）和制备 及有机物的还原产物等。 阳极产品：铝合金的氧化和着色、制备氧气、双氧水、氯气以及有机物的氧化产物等。 常见的电解制备有氯碱工业、由丙烯腈制乙二腈、用硝基苯制苯胺等。 五、电解的应用 腐蚀与防护第三章电解和极化 电化学技术 1．电镀 2. 电抛光 3．电解加工 4. 铝阳极氧化 腐蚀与防护第三章电解和极化 1．电镀 电镀是应用电解的方法将一种金属覆盖到另一种金属表面上的过程。 常用镀锌，合金镀，复合材料镀，电刷镀，化学镀 腐蚀与防护第三章电解和极化 镀锌 将金属制件(被镀件)作阴极，锌板作为阳极。 为了使镀层结晶细致，厚薄均匀，与基体结合牢固，电镀液通常用配合物碱性锌酸盐镀锌或氰化物镀锌等。 碱性锌酸盐可离解出少量的Zn2＋： Na２[Zn(OH)4] —— 2Na＋＋［Zn(OH)4］2- [Zn(OH)4]2-—— Zn2＋+4OH- 腐蚀与防护第三章电解和极化 由于Zn2＋的浓度比较低，故使金属晶体在镀 件上析出时晶核生长速率小，有利于新晶核 的生长，从而得到致密、均匀的光滑镀层。 镀锌丝 铁钉 腐蚀与防护第三章电解和极化 合金镀 通过加入配合剂以生成不同的配合物的方法，控制溶液中不同金属离子的浓度，使它们具有相等或相近的电势，这样两种或三种金属离子，可按设计者的要求，同时沉积在作为阴极的工件表面上，形成合金镀层。 条件：形成合金镀层的各金属离子间电极电 势 数值相差不要太大。 腐蚀与防护第三章电解和极化 复合材料镀 将两种以上直径小于1?m的微粒(如氧化 物、碳化物、氮化物金属或塑料粉末等)，用加 入分散剂(如前述的表面活性剂等)和搅拌等方 法，使微粒包围了镀液中的正离子，并均匀地 悬浮于电镀溶液中。电镀时，这些带正电的 “胶团”将沉积于作为阴极的工件上，形成复 合镀层，故称复合电沉积。 例如：聚四氟乙烯复合镀层 腐蚀与防护第三章电解和极化 电刷镀 用包套的阳极(称镀笔)，吸饱镀液，与工件(阴极)直接接触，在阳极与阴极的相对运动中，获得性能良好的镀层。 刷镀前和一般电镀一样需对工件进行除油、去污等表面处理，最后还要精工修整等。 腐蚀与防护第三章电解和极化 化学镀 在非导体工件表面的催化膜上沉积出一层薄的导电的铜层或镍层，以便后面电镀各种金属。 特点：金属外观，质轻强硬、耐热、耐蚀性好，成本低，经济效益显著。 腐蚀与防护第三章电解和极化 含有磷酸、硫酸、铬酐的电解质溶液中进行电解。 阳极 阴极 腐蚀与防护第三章电解和极化 3．电解加工 电解加工是利用金属在电解液中可以发生阳极溶解的原理，将工件加工成型。 腐蚀与防护第三章电解和极化 电解加工与电抛光的原理相同。主要区别：电抛光时阳极与阴极间的距离较大(100mm左右)，电解液不流动。 优点： 1、大而复杂的工件可一次完成； 2、表面质量好，生产效率高； 3、阴极材料不受损失。 缺点： 1、加工工艺复杂，精度只能满足一般要求； 2、模件阴极需加工成专用形状； 3、电解废液不易妥善处理。 腐蚀与防护第三章电解和极化 4. 铝阳极氧化 金属在电解液中作为阳极，使金属表面形成几十至极百微米的氧化膜的过程。 特点：防蚀、耐磨、绝缘、吸附性强 阳极反应 4OH-– 4e?2H2O十O2(g) 2Al+3/2O2?Al2O3 阴极反应 2H＋+2e?H2(g) 腐蚀与防护第三章电解和极化 三、极化作