振动桩、锤安全操作规程技术交底.docxVIP

最新整理振动桩、锤安全操作规程技术交底 .打桩机作业区内应无高压线路。 作业区应有明显标志或围栏， 非 工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心 5m以外 监视。 .机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放 在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 .作业场地至电源变压器或供电主十线的距离应在 200m以内。 .电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降 应按JGJ3;20xx第3.4.7条规定执行。 .液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保 护接地设施。 6.长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于 0.5MOmega;并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 .应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛 现象。 .作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松 动或缺件的状态下启动。 .应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时， 振动箱内不得有任何异响。 .应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩 不应有破损。 .夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缶工根部的接头防护 罩应齐全。 .应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm寸，应更换或用堆焊修复。 使用前，应在夹持片中间放一块 10?15mnd＞的钢板进行试夹。试夹中液压缶工应 无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 .悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。 振动桩 锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 .启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过 10s。 当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降 到正常值时，方可转到运转位置。 .振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正 常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。 .拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时， 应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔 时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板 桩。 .夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙， 并应待压力表显示 压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。 .拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1.0?1.5m时，应停止振动，拴好吊 桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有 1?2m时，应停止振动， 起重机 直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。 .沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度 超过 2deg;。 .沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。 在桩人土 3m之前， 可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩人土超过 3m时，不得 再进行校正。 .沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机 不超载；但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。 .作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断） 时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩 从夹持器中脱落。 .作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。 .严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤 的情况下，操作人员不得离开岗位。 .作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬:吊桩 锤。 .遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。 当风力超过七级或有风暴警报时， 应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或 将桩立柱放倒地面上，立柱长度在 27m及以上时，应提前放倒。 .作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并 切断动力电源。 .作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低外，并采用木块垫实，带桩管的 振动桩锤可将桩管插入地下一半。 .作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关， 并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。