模板支设关键技术交底.doc

技术交底统计 表C2-1 资料编号 01-01-C2- 工程名称 施工单位 审核人 分包单位 施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专题施工方案交底 √施工作业交底 交底部位 车库及主楼地下室 接收交底范围 模板支设 交底摘要 模板支设、质量要求、安全要求 交底内容： 一、材料要求：15 mm厚多层板、100*100木方、50*100木方、Φ48.3*3.5碗扣式钢管、C48.3*3.6钢管、U托、海绵条。 二、关键机具：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。 三、操作工艺： 3.1、底板导墙模板 底板厚度为400mm、550mm、700mm，底板外侧侧模采取15mm厚多层板；人防外墙导墙高度高于底板500mm，水平向方木间距200mm，竖向模板间距450mm，模板外边线焊接钢筋支撑控制吊模根部位置。吊模上口采取在基坑侧壁上（或交叉墙模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采取拉线方法控制模板内外侧模板，混凝土浇筑全过程中，必需对模板进行观察和校核，假如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。 3.2、集水坑模板 集水坑模板采取15mm厚多层板竖向拼装；竖背楞采取50×100mm方木，间距300mm；横背楞采取100×100mm方木，间距600mm。模板横纵内支撑采取C48.3×3.6钢管固定，间距600mm。底模开设150×150mm出气、振捣孔。 3.3墙体模板 工艺步骤：弹位置线及控制线→剔除混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装角模→安装内模→装穿墙螺栓→清理模内杂物→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→模板预检验收→混凝土浇筑→拆模 地下部分：采取现场配置木模板，背楞为50mm*100mm方木，间距300mm，主龙骨为两根C48.3×3.6钢管。中间穿插φ14@450止水螺栓加焊止水片配合使用，用3型卡固定。止水片必需采取双面焊，焊缝饱满。墙体每隔1.5m，设置一个φ12钢筋棍支模使用，钢筋在基础上、下各150mm。地下室墙体模板配模平面图详见下图： 墙体模板拼接均在木工房加工成正板，整板拼接时采取企口对接方法，并在企口位置加设海绵条，杜绝模板拼缝处错台、混凝土漏浆等质量通病。具体做法见下图： 操作关键 支模阶段 (1)弹出模板就位安装线及控制线； (2)安装模板根部需贴3mm宽、5mm厚海绵条，预防墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，派专员仔细补漏，杜绝漏浆； (3)先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求。分开进行，直至模板全部合拢就位； (4)组装外模时，导墙上贴海绵条，并用脚手板上木方顶紧，避免出现混凝土流泪； (5)安装穿墙螺栓，校正模板同时进行，穿墙螺栓必需紧固牢靠，预防出现松动而造成涨模。校正模板时，用50线做基准，调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度； (6)阴角模操作方法： a 阴角模和结构钢筋绑扎牢靠，预防倾倒； b 阴角模安装借助墙角暗柱主筋，水平方向多做定位；确保墙肢厚度 拆模阶段 （1）拆模次序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板，再拆除阴角模； （2）拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之和混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。 3.4梁模板 梁模板设计 主楼梁模板设计关键针对地下室、地上部分连梁。连梁宽度尺寸为200-300。此部位梁模板支撑体系可依据现场实际情况，在规范要求范围内做出对应调整。 梁模板关键采取15mm厚多层板，次龙骨采取50mm×100mm木方（平行于梁长向方向，立放），间距250mm(依据连梁宽度做出对应调整)，主龙骨选择C48.3×3.6mm钢管（垂直于梁长向方向），间距900mm；梁侧模采取15mm厚多层板，主龙骨采取 C48.3×3.6mm钢管，间距900mm，次龙骨选择50mm×100mm木方，间距250mm。梁侧模、梁底模按交底图纸尺寸进行现场加工。当梁高小于700mm大于500mm时，梁侧模中间位置设置一道对拉螺杆进行加固，高度超出700mm梁，沿梁高度方向设置两道穿梁对拉螺杆，竖向间距200mm，对拉螺杆水平间距为600mm，采取Φ14对拉螺杆。 梁支撑体系：立杆纵距(跨度方向)0.90m，横距0.90m，立杆步距 1.20m,底部设置扫地杆，距地300mm，立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆悬臂长度不应超出 650mm 可调托撑和可调底座螺杆插入立杆长度不得小于 150mm ，伸出立杆长度不宜大于 300mm ，安装时其螺杆应和立杆铜管上下同心，且螺杆外径和立杆钢管内径问晾不应大于 3mm，梁底增加1道承重立杆，梁两侧立杆间距1.20m，梁底根据承重杆3根均匀部署。梁高小于500mm时，梁底设置两道水平杆。 工艺步骤：弹线 →