软管总成检验规范（一）.pdfVIP

. 软管总成检验规范 1 技术要求 1.1 软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表1 软管切口垂直度 软管通径 切口端面与软管轴线的垂直度 通径≤25≥ 1 25通径≤40 2 通径40 3 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2 的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现 象，软管内壁无损伤。 表2 剥胶长度表 1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成 长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3 的规定。 表3 总成长度公差表 ..页脚. 1 . 1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4 的规定。 表4 装配角度公差表 1.7 当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表5 的规定。 表5 芯子内孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6 ..页脚. 2 . 表6 套筒扣压尺寸表 1.8 软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9 进行静压试验，按爆破压力的1/2 倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s, 不得有渗漏等异常现象。 ..页脚. 3 . 1.10 总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2 检验 2.1 总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规 定要求。 2.2 对 1.1、1.2、1.4、1.5 条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验； 对1.3 条 可以用干净的手触摸软管内壁，目测手上是否有脏物。 2.3 对1.6 条用角度测量工装进行检验。 2.4 对1.7 条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5 对1.8、1.10 条用目测进行检验。 2.6 对1.9 条在静压试验台上进行试验。 2.7 总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤 及灰尘杂物进入。 2.8 软管总成试压抽样检查和全检的规定。 2.8.1 下列情形应进行100﹪静压试验： ..页脚. 4 . a. 软管内径≤13 的总成。 b. 软管质量问题较多时的总成。 2.8.2 棉线管等低压软管，100﹪外观检验，不作压力试验。 2.8.3 对 16—25 通径的软管总成，按表 7 进行静压抽样检查。每批抽样检查应 100﹪合格， 如有一根不合格，应作全检。 表7 2.8.4 对32 通径以上的大规格总成或在试验压力机上难以测试的总成如：法兰系 列总成等， 必须对直芯进行100﹪的内孔变形量检测。 2.8.5 对第一次使用的软管加工的软管总成，应抽查一根按 GB/T5563 进行泄漏 试验、爆破 试验。 2.8.6 由质检部挑选质量问题较多的总