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钢筋套筒连接施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于××市轨道交通四号线××站—××站区间地下车站、明挖段及盾构接收井所有HRB400E、HRB500E级直径16mm～40mm的纵向、横向受力钢筋的灌浆套筒连接施工。环境温度低于－5℃或高于40℃、湿度＞85%及9级以上大风天气禁止作业。

1.2编制依据

（1）GB/T16371—2021《钢筋机械连接用灌浆套筒》

（2）JGJ107—2016《钢筋机械连接通用技术规程》

（3）JG/T398—2019《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》

（4）××市住建委《装配式混凝土结构工程质量安全管控要点》（2022版）

（5）××集团《装配式结构施工标准化手册》Q/××205—2023

（6）设计图纸结施01～结施128及设计交底纪要

2材料进场验收与复验制度

2.1套筒

（1）材质：优质碳素结构钢20冷拔精密无缝钢管，抗拉强度≥550MPa，延伸率≥14%。

（2）外观：内外表面无裂纹、折叠、锈蚀面积≤0.5%，螺纹牙型完整，塞规止端旋入≤1.5扣。

（3）尺寸：长度公差±0.3mm，内径公差±0.1mm，直线度≤0.3mm/100mm。

（4）标识：钢印包含厂家代号“GT”、生产批次、规格“D20～D40”、熔炼号。

（5）文件：随车提供质保书、出厂检验报告、型式检验报告（有效期≤2年）。

进场后由物资部、试验室、监理三方按每≤5000个/批抽样5%进行硬度、拉伸、密封试验，不合格直接退场并启动《不合格品控制程序》CX8.32022。

2.2灌浆料

（1）型号：GTⅢ型高强无收缩水泥基灌浆料，28d抗压强度≥85MPa，3h竖向膨胀率0.02%～0.10%，氯离子渗透系数≤1000C。

（2）包装：25kg防潮阀口袋，出厂日期≤3个月。

（3）复验：每≤50t为一验收批，现场见证取样做流动度（初始≥300mm，30min保留值≥260mm）、抗压、膨胀率试验，任一项不合格整批退场。

2.3钢筋

（1）牌号HRB400E，抗拉强度标准值540MPa，强屈比≥1.25，最大力总延伸率≥9%。

（2）端部采用专用剥肋滚轧直螺纹机加工，螺纹长度=套筒长度/2+2P（螺距），牙顶宽≥0.4mm，牙高≥0.65mm。

（3）经第三方工艺检验：单向拉伸残余变形≤0.14mm，高应力反复拉压残余变形≤0.3mm，满足JGJ107Ⅰ级接头标准。

3主要机具与计量配置

3.1机具

（1）剥肋滚丝机：型号GSJ40，功率4kW，滚丝轮精度≤6h，冷却液采用生物降解型。

（2）灌浆机：螺杆式GGP10，额定压力1.2MPa，排量10L/min，配0.6MPa安全阀。

（3）电动灌浆枪：带30L搅拌罐，转速≥1200r/min，枪头φ12mm不锈钢。

（4）扭矩扳手：20N·m～200N·m，精度±3%，每日班前用200N·m标准砝码自校。

（5）激光测距仪：精度±1mm，用于套筒定位复核。

3.2计量

（1）台秤：最大称量100kg，分度值50g，每月由××市计量测试研究所检定。

（2）温湿度计：量程－10℃～60℃、0%RH～100%RH，每季度比对一次。

4现场人员组织与岗位职责

4.1项目经理部

项目经理：全面负责资源协调与工期控制；

总工：审批专项方案、技术交底；

生产经理：现场平面布置、安全文明施工；

质检部长：签发《首件认可书》、组织隐蔽验收。

4.2作业班组

（1）钢筋班（12人）：下料、剥肋、滚丝、搬运；

（2）套筒安装班（8人）：套筒固定、密封、灌浆；

（3）灌浆料拌和班（4人）：称量、搅拌、流动度测试；

（4）机电维修班（2人）：设备保养、应急抢修。

所有人员须持《装配式建筑灌浆连接操作证》（住建部门颁发），进场前完成三级安全教育及血压、色盲体检，不合格严禁上岗。

5工艺流程与操作要点

5.1工艺流程总图

钢筋复验→端头加工→螺纹检验→套筒试装→隐蔽台座安装→套筒固定→密封→灌浆料拌制→灌浆→养护→强度检测→下道工序。

5.2钢筋端头加工

（1）下料长度=构件图示长度－保护层＋套筒长度/2＋10mm余量。

（2）用砂轮切割机下料，端面与轴线垂直度≤1°，毛刺用角磨机打磨。

（3）剥肋量：直径16～25mm剥肋长度25mm；28～40mm