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锅炉安装工程施工方案

第一章项目总体部署

1.1工程定位

本方案适用于额定蒸发量20t/h、额定压力1.6MPa、饱和温度204℃的散装蒸汽锅炉及其配套辅机、烟风道、汽水管道、自控仪表、电气、防腐保温、调试、报验、取证的全过程施工。目标一次点火成功率100%，168h连续运行无故障，环保排放指标优于《锅炉大气污染物排放标准》（GB132712014）表2特别排放限值。

1.2管理目标

质量：单位工程一次验收合格率100%，分部工程优良率≥95%，焊接一次射线合格率≥98%。

安全：零死亡、零重伤、零火灾、零重大设备损坏，轻伤率≤0.5‰。

工期：自土建交安之日起55日历天内完成水压试验、72h试运行、取得《特种设备使用登记证》。

成本：变更签证率≤2%，材料损耗率≤1.5%。

1.3组织机构

项目经理部设“五部一室”：工程部、质安部、物资部、费控部、综合办、试验室。关键岗位持证要求：项目经理持一级机电建造师+A类安全证；项目总工持高级锅炉工程师；专职安全员持C类安全证+注册安全工程师；无损检测责任师持RTⅢ、UTⅢ、PTⅡ；焊工持《特种设备作业人员证》（锅炉）+6G位置项目；起重指挥持Q1；司炉工持Ⅲ级。

1.4施工分区

A区：锅炉本体钢架0m～26m；B区：除氧煤仓间0m～24m；C区：引风机、烟囱、脱硫塔；D区：化水、泵房、加药；E区：电控楼、PLC室。各区设2m高彩钢围挡，独立门禁，人车分流。

第二章施工准备

2.1技术准备

(1)图纸会审：收到白图3日内由总工组织，记录48条会审意见，设计回复关闭率100%。

(2)工艺评定：对15CrMoG、12Cr1MoVG、20G、Q355B四种母材完成6项WPS/PQR，覆盖手工氩电联焊、埋弧焊、CO?药芯焊。

(3)测量基准：以土建移交的K1、K2轴线为基准，用全站仪闭合导线复测，误差≤1mm，办理书面移交。

2.2现场准备

(1)施工道路：永临结合，主干道6m宽C25混凝土200mm厚，荷载60t平板车；转弯半径12m。

(2)吊装机械：250t汽车吊1台（主吊），50t履带吊1台（辅吊），25t汽车吊2台（散件装卸）。

(3)临时用电：三级配电二级漏保，总箱630kVA，分箱100A透明断路器，电缆YJV223×185+2×95埋深0.8m，过路穿φ100镀锌钢套管。

2.3材料准备

(1)锅炉本体：锅筒φ1800×60mm、水冷壁管φ60×5mm、对流管φ51×3.5mm，出厂资料齐全，炉批号可追溯。

(2)阀门：主汽阀Z961Y200IDN150、电动调节阀T961H200IDN125，逐一光谱复检、壳体1.5倍水压、密封1.1倍气压。

(3)焊材：H08CrMoVAφ2.5/φ3.2、ER90SGφ1.2，按批号烘干350℃×1h，恒温120℃随用随取，二次烘干次数≤1。

2.4人力资源

高峰期投入128人，其中焊工24人、起重工12人、钳工16人、电工8人、仪表工6人、保温防腐20人、安全员4人、后勤6人。两班倒，每班10h，交接班记录签字。

第三章锅炉本体安装

3.1钢架组合

(1)基础划线：以基准线投测，用0.5mm钢丝拉通线，对角线差≤3mm。

(2)垫铁安装：每组3块，平斜垫铁配对使用，搭接长度≥2/3，找平后点焊固定，垫铁露出底座10～30mm。

(3)立柱吊装：采用250t汽车吊主臂42m、半径14m工况，吊点设2t手拉葫芦调垂直度，垂直度≤1/1000且≤10mm。

(4)高强螺栓：10.9SM24，扭矩值680N·m，初拧50%、终拧100%，用电动扭矩扳手校验，每节点抽检10%复测，超拧或欠拧立即更换。

3.2锅筒安装

(1)运输保护：锅筒两端封头用10mm橡胶板包裹，钢丝绳与筒体间加5t尼龙吊带，禁止直接捆绑。

(2)就位找正：用4台50t液压千斤顶顶升，纵横中心线偏差≤2mm，水平度≤1mm/m，标高偏差±3mm。

(3)临时固定：U型抱箍+20槽钢支撑，限位焊缝长度30mm间断焊，水压前全部拆除。

3.3水冷壁拼装