振动器、砼泵施工安全技术交底.docxVIP

最新整理振动器、磴泵施工安全技术交底 交底内容： 一、插入式振动器 1、 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安 全可靠。 2、 操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3、 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压， 严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4、 使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。 5、 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和十硬的地面上进行试振。 在检修或作业问断时，应断开电源。 6、 振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂 直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40deg;~45deg; 如下图所示： 直插 斜插 7、 振捣器的操作要做到“快插慢拔”。 快插是为了防止先将表面混凝土振 实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出 时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再 将振动棒重新插入才能填满空洞。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以 使上振下捣密实均匀。 8、 混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的 1.25倍； 在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝（如 下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。 9、 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生 离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为 20s~30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准 10、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动 (见下图)，但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半 径。 11、 振捣器使用时，振捣器距离棋板不宜大于 15cm,也不宜紧靠棋板，且 应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。 12、 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm并不得多于两个弯， 操作时应将 振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头， 也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 3/4,不宜触及钢筋、芯管 及预埋件。 13、 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复 或更换。 14、 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管 拖拉电动机。 15、 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒活理十净，并应按规定要求进 行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防 潮措施。 二、混凝土泵 1、 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支 腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应摸紧。 2、 泵送管道的敷设应符合下列要求： 水平泵送管道宜直线敷设； 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上， 应在垂直管前端加装 长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不 应小于倾斜管 高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲， 不得直接与钢筋或棋板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢 密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 3、 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 4、 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固， 防护装置齐全可靠，各部位操 纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄 漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格 wangle好无损并盖严。 5、 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道 接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路， 并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 6、 应配备活洗管、活洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离 开管道周围。 7、 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转 情况，确 认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入 10L活水和0.3m3的 水泥砂浆润滑泵及管道。 8、 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格 wang上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时活除超粒径的骨料及异物，不 得随意移动格wang= 9、 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨 料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 10、 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超 过30min。暂停时间内应每