电缆关键技术参数.docVIP

投标电缆技术规范书 　第1部分 电缆结构描述及技术性能 产品名称：额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 产品型号：VV、VV22 1 实施标准 GB/T12706.1- 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 GB/T2951- 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048- 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956- 电缆导体 JB/T8137-1999 电线电缆交货盘 GB6995- 电线电缆识别标志 GB/T18380.1- 电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分： 单根绝缘电线或电缆垂直燃烧试验方法 2 使用特征 2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。 2.2 敷设方法可有沟槽、排管、沟道、桥架等多个。 2.3 电缆许可最小弯曲半径： 项　目 单芯电缆 多芯电缆 无铠装 有铠装 无铠装 有铠装 安装时电缆最小弯曲半径 20D 15D 15D 12D 注：D为电缆外径 3 工作特征及条件 3.1 电缆导体长久许可工作温度为70℃。 3.2 短路时（最长连续时间不超出5s）电缆导体最高温度不超出160℃ 4 技术要求 4.1 导体 4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956- 要求。 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘毛刺、锐边和凸起或断裂单线。 4.2 绝缘 4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且轻易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层横断面上无目力可见气泡和砂眼等缺点。 4.2.2 绝缘采取PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘最薄点厚度大于标称值90%-0.1mm。 表1　额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘标称厚度(VV) 序号 导体标称截面 （mm2） 绝缘标称厚度（mm） 序号 导体标称截面 （mm2） 绝缘标称厚度（mm） 1 1.5、2.5 0.8 9 120 1.6 2 4、6 1.0 10 150 1.8 3 10 1.0 11 185 2.0 4 16 1.0 12 240 2.2 5 25 1.2 13 300 2.4 6 35 1.2 14 400 2.6 7 50、70 1.4 15 500 2.8 8 95 1.6 16 630 2.8 4.2.3 绝缘线芯采取颜色识别，分色规则符合GB6995- 要求。 4.3 缆芯、填充及内衬层 4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。 4.3.2 电缆缆芯中用非吸湿性材料填充。　 4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1- 要求。 4.4 铠装(适适用于VV22型电缆) 4.4.1 单芯电缆采取双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采取双层镀锌钢带铠装。 4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超出钢带宽度50%。 4.4.2 钢带厚度符合GB/T12706.1- 要求，钢带绕包圆整光滑。 4.5 外护套 4.5.1 电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。 4.5.2 电缆外护套材料采取PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1- 要求，铠装电缆护套上任一处最小厚度大于标称值80%-0.2mm，非铠装电缆护套上任一处最小厚度大于标称值85%-0.1mm。 5 成品电缆 5.1 成品电缆机械物理性能等技术指标符合表1要求。 5.2 成品电缆经受3500V交流电压，时间5min试验而不击穿。 5.3 电缆绝缘电阻常数：20℃时，大于36.7MΩ·km；70℃时，大于0.037MΩ·km。 5.4 电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956- 要求。 5.5 成品电缆不圆度小于10%。 成品电缆外护套能经过GB/T18380.1- 不延燃试验。 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，轻易识别、耐擦，并符合GB6995.3- 要求。 6 试验 6.1 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目以下： 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体直流电阻试验 GB/T3048.4- 符合GB/T3956- 要求 2 电压试验 GB/T3048.8- 3.5kV,5min不击穿 6.2 抽样试验 抽样试验频次符合GB/T12706.1- 要求，试验项目以下： 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体检验 目测 符合GB/T3956- 要求 2 尺寸检验 GB/T2951.1- 符合GB/T12706.1- 要求 6.