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探讨锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督
摘要:锅炉压力容器质量安全是一项十分重要的安全工作, 锅炉压力容器安全监督和检查的
重要性决定了质量管理工作的重要性。 本文主要通过对锅炉压力容器安全检验当中存在的一
些问题及其易产生的事故类型进行探讨, 进一步分析如何开展锅炉压力容器质量监督控制工
作。
关键词:锅炉压力容器;安全检验;质量监督
1检验中常见的危险及易产生事故类型
1 . 1设备、设施设置上的缺陷 如强度、刚度不足,稳定性差,如支撑件锈蚀开裂等;
设备设施之间及本身密封不良,如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等;无检验平台, 未搭设脚手架防护设施; 脚手架搭设支撑不当、 防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺 陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。
1.2电、电磁辐射等危险 如带电设备漏电、静电,电火花、雷电、用非安全电压,如照 明检验设备等;a、丫射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事 故类型有触电、爆炸、人体损伤等。
1.3高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害 如高温蒸汽、热
水运行设备及输送管道、 高温炉膛、高温炉渣等; 煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、 烟尘、烟垢等;
锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、 人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。
1.4环境因素危险 如内部空间狭小, 作业环境不良;通风不良,通风方式不对。这些危 险因素造成的主要事故类型有身体损伤,缺氧窒息等。
1.5人为因素危害 如检验人员体力、 听力、视力不足;高血压、心脏病、晕高病等健康 疾病;冒险心理、情绪异常等心理异常;指挥错误,违法指挥;探伤操作、水压试验等误操 作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。
2如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制
为了从根源上确保锅炉压力容器的质量, 保护国家和人民的生命及财产安全, 我们主要
可以从以下几个方面进行质量控制:
2.1控制材料质量对原材料(包括焊接材料)的控制是质量控制的一个重要环节。 制造
单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括:选用、代用、采购、验收、 复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。
2.2控制工艺质量锅炉压力容器的制造是一系列生产工序, 按照一定的生产工艺流程加
工完成的。投产前,要根据设计图纸的要求, 制定出各生成工序和部件的加工工艺,并根据 生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。 生产过程中,车间和生产工人要严格按照工艺
规程和守则工作,克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围, 制订和执行工艺质量
的管理制度或程序文件,以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整,工艺实施过程受控, 产品标识唯一。控制环节一般应包括:图样的工艺审查,工艺流程,通用工艺、专用工艺的 编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护,产品标识,标一记移值可追溯性,工 艺实施过程控制的一记录,表面处理和防护等。
2.3控制焊接质量焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。 如平板拼接、筒节
与筒节、筒节与封头等等,大多用焊接的方法完成, 对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。 产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。 制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度
或程序文件,以保证所有受压元件(包括受压元件与非受压元件连接) 的焊接接头的质量都
能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括:焊接材料的控制和管理,焊
接工艺评定及其工艺文件的编制、 审批、使用、焊工资格和管理,焊工标记,产品焊接试板,
焊接设备,焊接接头组对或组装质量,施焊过程控制和记录,焊缝返修质量控制和记录等
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