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技术与计量（安装）：仪表安装（三） 三、仪表管路与电缆（线）敷设 仪表管路是指脉冲管。脉冲管按功能可分为测量用介质导压管、 气源管、气信号管、 伴热管。仪表管路安装工程量很大，是自控仪表安装的重要组成部分。导压管是流量、液位 分析、压力测量管线，直接与工艺设备或管路相接，内走气体、液体介质。 （一）导压管 导压管按其工艺介质的压力不同，可分为设计压力小于 0的真空管；设计压力为 1.6MPa及以下的低压管路；设计压力大于 1.6MPa的中压管路和大于 10MPa小于100MPa的 高压管路。 导压管的材质与工艺管道要求相同，按介质的温度、压力、腐蚀性等因素选择。常 用的有中、低、高压无缝钢管、合金钢管、不锈钢管、水煤气管、镀锌水煤气管、塑料管、 铝管、铜管等，铝管多用于空分装置，铜管用于气管路式空分装置。常用管材规格Dgl5以下。 对于粘稠、结晶或要求传递滞后小的场合， 多采用Dgl8?32的管径。导压管路敷设内容及要 求如下： 1、 导压管作为测量管线以较短为好，使控制点至一次仪表或传送仪表的距离较近， 以减少测量滞后或测量附加误差。一般距离不超过 16m 2、 从工艺管道或设备引出的导压管路不允许进控制室， 不能与电缆同走一个汇线槽 盒内。敷设方式为架空支架安装；尽量避免埋地敷设。实在需要埋地的需要做防腐处理，并 且埋地部分不能有活接头，要认真做好隐蔽工程记录。 3、 导压管要进行清洗、 吹扫、试压（包括气密性试验和强度试验、 真空试验）。脱脂、 防腐、保温等，要求同与其相连的工艺管道一样。真空度、强度气密性试验要同工业管道一 起进行。 4、 导压管的敷设应有 1:10?1:100的坡度，其坡度方向要保证既能排除不凝气体， 又能排除蒸气冷凝液。一般在管道的点和最低点分别安排气阀和排液阀。 测量流量的差压导管，其正负压管应尽量靠近，并且要求高度一致，以减小环境温度和 静压所引起的测量误差。 5、 导压管管路连接多采用气焊焊接和卡套式接头、 焊接接头连接。自控仪表导压管 的焊接要求也完全同与之相连的工艺管道，包括焊条要求、焊接工艺评定及无损探伤要求。 焊缝处也必须按工艺管道要求进行。化肥高压管采用丝扣法兰连接方式。水煤气管 （或镀锌 水煤气管）多采用丝扣活接头连接方式，镀锌管不允许焊接。 导压管采用冷弯的方法，不采用热煨。高压管道要测绘后一次冷弯成型，弯曲半径 符合规范要求。 成排敷设的导压管，其管间距离应均匀一致，用可拆卸的卡子固定在预先制作安装 好的支架上。管道支架的制作按设计要求，在设计没有特殊要求时，可按标准图制作。其安 装距离应尽量均匀，并要满足规范对不同管径水平安装和垂直安装时支架距离的要求。 6、 需要保温或伴热的导压管，要留有足够的保温间隙，并适当缩小支架间距。 7、 导压管的走向原则上按施工图配制。 现场情况复杂，必要时也可不按图纸走向配 管，但必须符合测量要求、规范规定和满足便于修理、美观的要求。 8、 导压管材质、规格及其附件、加工件、阀门，品种繁多又有很多特性，保管使用 都很重要，一般要有记录，必要时还需进行材料复查，备有合格证或材料证明单。 （二） 供气气源管 气源管是向仪表或装置供气的管路。供气管安装方式有控制室和现场两种。用活接 头或卡套式接头连接。管路材质在减压阀后为黄铜管、 不锈钢管、镀锌管，之后为无缝钢管、 镀锌管等。现场供气气源管分散安装在现场供气仪表附近，单独沿槽盒或支架敷设，或集中 到现场供气装置（或管缆盒），再分至各用气仪表处（二级供气）。连接方式：镀锌管采用活接 头螺纹连接，不锈钢管或紫铜管采用卡套接头连接，无缝钢管可用焊接方式。 （三） 气动信号管 作为气动信号传输的管路一般采用管径为 6mm勺紫铜管、不锈钢管，管径为 6mm的 管缆（包括铜管缆、尼龙管缆）或单芯尼龙管。 多芯管缆敷设与电缆敷设相同。气动信号管采用沿槽盒敷设、并排沿支架敷设的方 式，沿支架敷设要采取保护措施，支架间距和安装要求应按安装规范规定。固定卡子不应损 坏铜管和尼龙管。 气动信号管都采用卡套式接头连接。紫铜管或铜管缆可以采用套焊连接，煨弯用专 用工具冷弯。 气动信号管要进行通气检查、吹扫、气密性试验等工作。 （四） 伴热管 仪表测量管线取压是静压。为保证测量正确，对于结晶析出、粘稠状介质或在温度 很低的情况下可能冻结的介质导压管，需要采用保温措施。伴热保温是其中之一。伴热管入 口处都安装有截止阀。伴热回水管线设有疏水器、截止阀。 （五） 电缆（线）敷设 敷设方式有沿支架明敷；走地沟、埋地暗敷；绝缘线、屏蔽线、补偿导线穿管敷设、 沿汇线槽架敷设等多种形式。常用沿槽盒敷设、沿架空支架敷设或线穿管敷设等。 （六） 电气保护管安装 电气保护管是敷设电线、 补偿导线的穿线保护管。 常用作保护管的有铝合金电线管、 镀