机械制造基础 金属切削加工基础 金属切削加工基础.pptVIP

外圆面加工方案的分析与选择 孔加工方案的选择 在实体材料上加工孔的方案及其应用 平面加工方案的选择:根据毛坯种类、精度要求、平面的形状、材料性能和生产规模来选择。 圆柱齿轮齿形加工方案的选择:取决于齿轮精度、齿轮结构、热处理情况、生产批量及工厂的具体生产条件 齿形加工方案及应用 螺纹加工方法选择:考虑的因素主要有工件形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料、热处理以及生产类型等 螺纹的加工方法 及应用 第十三章 金属切削加工基础 　　第十三章 金属切削加工基础 教 学 要 求 熟悉金属切削加工的基础知识； 了解金属切削机床的分类和编号； 了解车削加工，钻、镗，刨、插、拉、铣削加工和磨削加工所用的机床、刀具及加工特点。 第十三章 金属切削加工基础 §13.1 金属切削加工的基础知识 §13.2 金属切削机床的基础知识 §13.3 车削加工 §13.4 钻、镗削加工 §13.5 刨、插、拉削和铣削加工 §13.6 磨 削 加 工 本 章 小 结 习 题 §13.1 金属切削加工的基础知识 金属切削加工——利用刀具从金属毛坯上切去多余的金属材料，从而获得符合规定技术要求的机械零件的加工方法。 金属切削加工分为钳工和机械加工两大类。 机械加工——刀具和工件均安装在金属切削机床上，两者之间的相对运动是通过金属切削机床来实现的。 进给运动 主运动 切削速度 进给量 背吃刀量 切削运动 切削用量 切削层参数 切削用量三要素 切削要素 一、切削运动与切削要素 主运动——切下多余材料所需的最基本的运动，在切削运动中主运动的速度最高、消耗的功率最大 进给运动——是多余材料不断被投入切削，从而加工完整表面所需的运动 进给运动 主运动 切削速度 进给量 背吃刀量 切削运动 切削用量 切削层参数 切削用量三要素 切削要素 一、切削运动与切削要素 切削用量三要素： 切削速度——刀具切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度， 单位为m／s。 进给量——刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量称为进给量。它可用工件每转一转刀具的位移量来表述和度量， 单位为mm/r。 背吃刀量——工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离称为背吃刀量， 单位为mm。 进给运动 主运动 切削速度 进给量 背吃刀量 切削运动 切削用量 切削层参数 切削用量三要素 切削要素 一、切削运动与切削要素 切削层参数 1.切削层公称横截面积AD 给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积，单位为mm2。 2.切削层公称宽度bD 在切削层尺寸平面内， 沿切削刃方向测得的切削尺寸，单位为mm。 3.切削层公称厚度hD 在切削层尺寸平面内， 垂直于切削刃方向测得的切削尺寸，单位为mm。 二、切削刀具 二、切削刀具 刀具材料 刀具材料应具备的性能： 高的硬度和高耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性和热传性 良好的工艺性和经济性 制造低速、简单的钳工手工工具 制造低速、复杂的刀具 制造较复杂的刀具 制造成刀片用作高速切削脆性、韧性材料 高硬度材料的半精或精加工 加工非铁金属材料和非金属材料 切削高硬度黑色金属材料 车刀切削部分的组成 三面、两刃、一尖 二、切削刀具 (1)刀具静止参考系 包括基面、切削平面、 正交平面 车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 在基面中测量的角度： 1)主偏角kr主切削刃与进给方向的夹角 2)副偏角k‘r副切削刃与进给反方向间的夹角 在正交平面中测量的角度： 1）前角γ0：前面与基面夹角 2）后角α0 ：主后面与切削平面夹角 车刀切削部分的主要角度 在主切削平面中测量： 刃倾角λs主切削刃与基面间的夹角 刃倾角λs----主切削刃与基面间的夹角 车刀切削部分的主要角度 多齿刀具 麻花钻 铣刀 铣刀的类型及用途 §13.2 金属切削机床的基础知识 §13.2 金属切削机床的基础知识 §13.3 车削加工 CA6140车床的组成 §13.3 车削加工 车床上能完成的工作 §13.4 钻、镗削加工 §13.4 钻、镗削加工 §13.5 刨、插、拉削和铣削加工 铣削加工能完成的工作 §13.6 磨 削 加 工 §13.6 磨 削 加 工 本 章 小 结 金属切削加工是目前应用最广泛的制造机械零件的方法，它是通过刀具和工件在金属切削机床上的相对切削运