机械加工工艺与工装夹具 机械加工工艺与工装夹具 7先进制造加工工艺.pptVIP

带有大量薄壁、细筋的大型轻合金整体构件加工，材料去除率达100-180cm3/min。 镍、钛合金加工，切削速度达200-1000 m/min 高速 切削加工的应用 四 1、高速切削的应用领域 高速 切削加工的应用 四 1、高速切削的应用领域 高速铣削客机机舱地板桁条 高速 切削加工的应用 四 1、高速切削的应用领域 任务3：快速成形技术 教学目标 情境引入 任务1-精密与超精密加工技术 任务2-高速切削加工技术 任务3-快速成形技术 任务4-特种加工技术 小结与作业 学生活动 （1）分组对产品采用何种加工方式进行讨论。 （2）完成项目训练的内容 教师活动 （1）从快速成形技术的工艺引入到三维CAD模型设计、熔融沉积快速成型工艺的应用与发展 （2）观看零件加工视频。 课程引入 三维CAD模型设计 熔融沉积快速成型工艺 光敏树脂液相固化成形 现场提问训练 交流讨论 集中训练 评价反馈 课程总结，布置作业 激学导思 讲授新知 教学巩固 教学提升 教学延伸 课程总结 及5S整理 5分钟 30分钟 15分钟 45分钟 15分钟 10分钟 课程框架 * 目录 01. 02. 03. 熔融沉积快速成型工艺 04. 05. 课程目标 课程引入 快速成形技术（Rapid Prototyping，简称RP）20世纪80年代发展起来的，它综合了机械工程、CAD、数控技术、激光技术及材料科学技术，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而大大缩短产品的研制周期。因而，被认为是近20来制造领域的一个重大突破。影响力与数控技术相当。 一 我国在90年代先后有武汉华中科技大学快速制造中心、西安交大先进制造技术研究所、北京殷华实业有限公司、陕西省激光快速成形与模具制造工程研究中心等在快速成形工艺研究、设备开发、数据处理及控制软件、新材料的研发等方面做了大量有成效的工作。 ● CAD模型建立 ● STL文件生成 ● 分层切片 ● 快速堆积成形 二 三维CAD模型设计 1、基本思路 在PC机或图形工作站上用三维软件 　　　　pro/E solidworks 　　　　UG 　　　　CATIA 等设计零件的三维CAD模型。 切片是将模型以片层的方式来描述，片层的厚度通常在50μm～500μm之间；无论零件形状多么复杂，对每一层来说却是简单的平面矢量扫描组（如图），轮廓线代表了片层的边界。 二 三维CAD模型设计 2、对STL文件切片处理 切片处理 二 三维CAD模型设计 三维CAD模型设计 实践与训练 实践与训练 针对所讲知识： (1)三维CAD模型设计的基本思路 二 光敏树脂液相固化成形 三 1、加工原理 光敏树脂液相固化成形（SL—Stereo Lithography)，又称光固化立体造型或立体光刻）。最早由Charles Hul发明并于1984年获得专利，1988年美国3D系统公司推出商品化的世界上第一台快速成形机。 基本原理： SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作。这种液态材料在一定波长和功率的紫外线的照射下能迅速发生光聚合反应，相对分子量急剧增大，材料也由液态变成固态。 光敏树脂液相固化成形 三 1、加工原理 精度高、表面质量好、原材料利用率将近100%，能制造出形状特别复杂（如空心零件）、特别精细（如首饰、装饰品等）的零件。 制造出来的原型件，可快速翻制各种模具。 不足点：材料昂贵，具有一定的毒性。 光敏树脂液相固化成形 三 1、加工工艺特点 1、可直接制作树脂功能件，用作结构验证和功能测试 2、可制作比较精细和复杂零件 3、可制造出有透明效果的制件 4、制造出来的原型可以翻制各种模具 光敏树脂液相固化成形 三 3、应用 光敏树脂液相固化成形 实践与训练 实践与训练 三 1 光敏树脂液相固化成形的加工原理与实际应用 熔融沉积快速成型（Fused Deposition Modeling，简称FDM），积，它是将丝状的热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，挤出的材料迅速固化并与周围材料粘结，层层堆积而成。 主要适用于模具行业新产品开发和医疗、考古等基于数字成像技术的三维实体模型制造。 是继SLA和LOM后的一种应用比较广泛的快速成型工艺，并以美国Stratasys公司开发的FDM制造系统应用最为广泛。 熔融沉积快速成型工艺 四 2、基本原理 课程引入 一 精密与超精密加工技术是适应现代技术发展的一种机械加工新工艺。目前成为衡量现代制造技术水平的重要指标之一，是现代制造