机械零件切削加工 机械零件切削加工 镗削加工(吴).pptVIP

同轴孔系的加工 1.利用已加工孔作支承导向 2.利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆 　　 3.采用调头镗 交叉孔系的加工 交叉孔系的加工 ????　　交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度误差。在普通镗床上主要靠机床工作台上的90o对准装置。但对准精度低。 ????　　可专心棒与百分表找正来进步其定位精度，即在加工好的孔中插进心棒，工作台转位90o，摇工作台用百分表找正。 数控镗床 立式 龙门式 卧式 高速加工中心 数控镗床加工范围 平面类零件 ：加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。 直纹曲面类零件：由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。 立体曲面类零件:加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面 。 箱体类零件：一般是指具有孔系和平面，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件 异型件：外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工 发展现状 重型数控机床产业承担着装备中国制造业的重任,经历了多年的发展取得了一定的成就,但与发达国家著名企业相比仍存在一定差距,多年来,高档类产品大部分仍然依靠进口,面临挑战十分严峻。当前国内外宏观经济环境提供的良好的市场前景以及国家产业政策的支持,为国产高档数控机床的发展创造了千载难逢的好机遇,我国重型机床制造企业必须抢抓时机,在找出差距问题的同时,不断提高自主创新能力和关键装备水平,努力赶超世界水平。 * 镗削加工 目录 发展概述 由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床 1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。现实需求推动镗削技术的发展。 1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。 1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床 1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。 为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。 随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。 20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床 为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。 随着加工精度的提高，出现了金刚镗床。 金刚镗床是一种高速精密镗床。因初期采用金刚石镗刀而得名，后已广泛使用硬质合金刀具。 这种镗床的工作特点是进给量很小，切削速度很高（600～800米/分）。它在大批量生产的汽车、拖拉机等行业中应用很广，主要用于加工连杆轴瓦、活塞、油泵壳体等零件上的精密孔，在航空工业中也用于铝镁合金工件的加工。加工孔的圆度在3微米以内，表面粗糙度Ra0.63～0.08微米。 深孔镗床 深孔镗床本身精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。 工件顶紧采用液压装置，仪表显示、安全可靠。 有下列几种工作形式： 1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔； 2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工； 3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔 镗 床 结 构 镗床是用来加工尺寸较大、精度要求较高的孔的机床，特别适用于加工分布在零件不同位置上的相互位置精度要求较高的孔系。通常对铸、锻、钻的孔作进一步加工。 视频1 视频2 镗床的主要加工范围 a) 镗刀镗孔； b)双镗刀镗同轴孔； c)悬伸镗刀镗大直径孔； d)镗轴装端铣刀铣平面； e)平旋盘上装车刀车内沟槽； f)平旋盘上装车刀车端面； 孔系的镗削加工 镗削同轴孔系 镗削平行孔系 镗削垂直孔系 镗床的其他加工方式 钻床加工范围 镗床加工特点 1）镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工，以扩大孔径、提高精度、降低表面粗糙度以及孔位置的纠偏； 2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动，进给运动可以是主轴的轴向或经向移动，也可以是工作台的纵向或横向移动； 3）镗削刀具结构简单、种类多样，具有较好的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）生产效率较低； ——适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。 平旋盘传动 镗 刀 镗 刀 镗 刀 镗 刀 固定式双刃镗刀 浮动式双刃镗刀 其他镗刀 镗削工艺 “孔系”的加工是镗床的主要加工内容。 有相互位置精度要求的一系列孔称为“孔系” 孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系。 平行孔系的加工 平行孔系的主要技术要求： 是各平行孔中心线之间及中心线与基准面之间的间隔尺寸精度和相互位置精度。