钢板桩重点项目施工专项方案样稿.docVIP

钢板桩施工方案 拉森钢板桩是一个带锁口或钳口热轧型钢，其用于基坑支护是依靠锁口或钳口相互连接咬合，形成连续钢板桩墙体来挡土挡水。拉森钢板桩相对于槽钢钢板桩挡护强度高，止水效果好。 本工程拉森（槽钢）钢板桩施工拟采取振动法打、拔桩法。 一、工艺步骤 开挖导槽 开挖导槽 测量放线定位 施工准备 安装导梁 桩孔回填 振动沉桩 移至下根桩位 拔桩 辅助沉桩 沉桩困难 二、施工方法 1、通常要求 拉森钢板桩采取履带式液压挖土机带液压振锤锤机施打，施打前先查明地下管线、构筑物情况，测放出支护桩中心线。 1）拉森钢板桩设置位置要符合设计要求，以防偏位影响管廊主体结构施工。本工程拉森钢板桩距管廊外墙净距1m，施工应严格控制。 2）打桩前，对钢板桩逐根检验，剔除连接锁口锈蚀、变形严重钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 3）基坑护壁钢板桩平面部署形状应尽可能平直整齐，避免不规则转角，方便标准钢板桩利用和支撑设置。 4）整个基础施工期间，在挖土、吊运、绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，严禁任意拆除支撑，严禁在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 5）在打桩及打桩机开行范围内清除地面及地下障碍、平整场地、做好排水沟、修筑临时道路 6）施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以确保施打顺利和提升防水效果。 2、钢板桩检验、矫正、吊装及堆放 1）钢板桩检验 （1）钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺点部位加以整修。 （2）用于基坑临时支护钢板桩，关键进行外观检验，包含表面缺点、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等，新钢板桩必需符合了同厂质量标准，反复使用钢板桩应符合下表检验标准要求，不然在打设前应给予矫正。 表 钢板桩检验标准参考表 序号 检验项目 许可偏差 检验方法 单位 数值 1 桩垂直度 ％ ＜1 尺量 2 桩身弯曲度 ＜2％L L为桩长，尺量 3 齿槽平直度及光滑度 无电焊渣或毛刺 用1m长桩段做经过试验 4 桩长度 大于设计长度 尺量 （3）锁口检验方法： 用一块长约2m同类型、同规格钢板桩作标准，将全部同型号钢板桩做锁口经过检验。检验采取卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口经过检验。对于检验出锁口扭曲及“死弯”进行校正。 （4）为确保每片钢板桩两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩宽度全部在同一宽度规格内。需要进行宽度检验，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到局部变形可进行加密测量。对于超出偏差钢板桩应尽可能不用。 （5）钢板桩其它检验，对于桩身残缺、残迹、不整齐、锈皮、卷曲等全部要做全方面检验，并采取对应方法，以确保正常使用。 （6）锁口润滑及防渗方法，对于检验合格钢板桩，为确保钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口全部须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。 2）钢板桩矫正 （1）表面缺点矫正。先清洗缺点周围表面锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。 （2）端阔别矩形比矫正。通常见氧乙炔切割桩端，使其和轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采取砂轮进行修理。 （3）桩体挠曲矫正。腹向弯曲矫正是将钢板桩变曲段两端固定支承点上，用设置在龙门式顶梁架上千斤顶顶在钢板桩凹凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，用设置在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上千斤顶顶压钢板桩弯凸处，进行冷弯矫正。 （4）桩体扭曲矫正。这种矫正较复杂，可依据钢板桩扭曲情况，采取③中方法矫正。 （5）桩体截面局部变形矫正。对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击和氧乙炔焰热烘相结合方法进行矫正。 （6）锁口变形矫正。用标准钢板作为锁口整形胎具，采取慢速卷扬机牵拉调整处理，或采取氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。 3）钢板桩吊运及堆放 （1）装卸钢板桩宜采取两点吊。吊运时，每次起吊钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方法有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采取钢索捆扎，而单根吊运常见专用吊具。 （2）钢板桩堆放地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形平坦而坚固场地上，并便于运往打桩施工现场，必需时对场地地基土进行压实处理。堆放时应注意： （3）堆放次序、位置、方向和平面部署等应考虑到以后施工方便； （4）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并设置标牌说明； （5）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量通常不超出5根，各层间要垫枕木，垫木间距通常为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放总高度不宜超出2m。 3