A主体砼施工方案.docVIP

PAGE PAGE ５ 一、工程概况 本工程1＃、2＃、3＃楼工程为砖混结构，地上七层，建筑面积为12236平方米，采用现场自拌混凝土。 二、施工准备 （一）材料要求 1、水泥：水泥应符合规范规定要求，并有出厂合格证和试验报告。 2、砂：南宁中砂，含泥量不超过5% 3、石：南宁卵石5—40mm （二）主要机具 2台搅拌机，每台搅拌机各设2台磅称，振动器、振动棒，手推车、铁铲等。 （三）劳动力准备 1、工长：项目部配备一名砼工工长负责砼工程的施工管理、技术管理、安全管理。 2、质安员：项目部配备一名质量、安全员负责砼工程质量的检查、施工操作安全的检查。 3、精选技术熟练的的施工队伍。 4、做好工人进场三级教育，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。 三、作业条件 1、钢筋、模板工程已施工完毕，并经业主、监理、项目部共同检查验收合格。 2、模板已淋湿，所用的工具和材料也准备充足。 3、工人已经过安全技术交底。 四、质量标准 （一）原材料 1、主控项目 水泥进场对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。严禁使用含氯化物的水泥。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、一般项目 混凝土所用的粗骨料其最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 检验方法：检查进场复检报告 拌制混凝土宜采用饮用水。 （二）配合比 1、主控项目 根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计。由符合资质等级的试验室经试配后提供配合比，严禁套用配合比。砼搅拌站要悬挂砼配合比标牌，标牌上清楚标明砼配合比的内容，砼的搅拌必按配合比进行。 检验方法：检查配合比设计资料 2、一般项目 首次使用的混凝土配合比要进行开盘鉴定，要至少留置一组标准养护试件。 检验方法：检查开盘鉴定和试件强度试验报告。 混凝土拌制前，测定砂、石含水率。 （三）混凝土施工 在混凝土的浇筑地点随机抽取，标准养护试件每次取样至少留置一组。在施工过程中，每盘砼原材料称量允许偏差：①水泥允许偏差±2%；②粗、细骨料允许偏差±3%；③水允许偏差±2%。 五、操作工艺 （一）砼的运输 砼采用井架运输。砼运至浇筑地点后均由人工翻铲入模。 （二）、混凝土的浇筑、振捣 同一施工段的混凝土要连续浇筑，并在底层初凝前将上一层砼浇筑完毕。砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用Φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。 （三）、施工缝施工 施工缝的留置要符合设计及规范要求。 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间可通过试验决定。 施工缝的砼表面应是凹凸不平的粗糙面，因此缝边砼不得抹亮。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面上松动的砂石和软弱砼层，用水冲冼干净并充分湿润，时间一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应先清掉。在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。 砼浇筑前，施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免靠近缝边下料，应加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。 （四）、砼的保养 砼在浇筑完毕后12h以内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。砼的养护安排专人定时进行。 六、施工注意事项 （一）、砼施工中易出现问题主要是：计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等。 (1)计量不严控制：计量不严是造成砼强度不稳定的重要原因，必须纠正。本工程采用机械搅拌，有精确的掺水计量功能；砂、石、水泥均采用镑秤计量系统，从根本上解决了计量不严的弊病，外加剂制作标准量器，随用随取，搅拌站挂设清楚明显的各种标号砼配合比，配合比由实验提供。搅拌时由现场工长向机械工、下料队组交底清楚，工长和机械工现场把关，认真执行计量制度。 (2)蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在20～30S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因,要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞,防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，并采取