钢结构工程施工工艺(20201109181357).docxVIP

钢结构工程施工工艺 材料准备 钢材 建筑钢结构采用的钢材以碳素结构钢 Q235B。钢材应有质量保证书，按图纸及有关规范进行复试，并应达到设计要求及国家有关标准的规定。 钢材性能复验 钢材复验分化学成分分析及力学性能试验两部分。 (1) 钢材的化学成分分析 执行国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》 （GB222—1984）。 (2) 钢材的力学性能试验 执行国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（ GB2975—1982），在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。 焊条、焊丝及焊剂的选择 手工焊 焊接 3 号钢时：采用 T420～T425 型焊条。 焊接 10Ｍｎ或 10Ｍｎq 钢时：采用 T500～T505 型焊条。 (2) 自动焊或半自动焊 1) 焊接 3 号钢时，一般情况下可采用 H08、H08A、H08ＭｎA 焊丝配 合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合 H08Ｍｎ A 和 H10Ｍｎ2 焊丝。 焊接 10Ｍｎ 钢或 10Ｍｎq 钢时，可采用 H08A、H10Ｍｎ 2 焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。 对焊条、焊丝及焊剂的要求 应有质量保证书，并符合设计要求。 焊条使用前应在 250～350°C 条件下烘干。 高强螺栓 应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及 国家有关标准的规定。 防腐涂料 涂料的品种、牌号、色别及配套的底漆、稀料等应有产品合格证， 并符合图纸要求及国家标准的规定。 设备准备 下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、等离子切割机、剪板机等。 组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。 焊接设备：二氧化碳气体保护焊、 半自动或全自动埋弧焊、 气焊、电焊机等。 矫正设备：自动矫正机、压力机等。 机加设备：钻床、刨边机、车床等。 除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。 起重设备： 汽车起重机、塔式起重机、卷扬机等。 机具准备 测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬 仪等。 工具：钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。 起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。 加工工艺准备 1 场地准备要准备好足够的材料堆放、 半成品堆放、 成品堆放及涂刷场地。 作业条件准备 制作前应根据设计图及有关技术文件编制工艺路线卡。 制作前应根据主体设计院设计图进行施工详图深化设计。 根据设计图、施工详图及有关规范进行技术交底。 统一校测计量用具，经计量检测后使用。 生产线及全部设备保养调试，处于良好运行状态。 构件所用主材及辅材全部备齐并具备图纸设计及规范要求。材 质、型号、规格分类放置，以免错误使用。 钢柱的安装 4.1 内容 钢柱、柱间支撑、系杆等。 4.2 特点 稳定性要求高，对于截面、高度和重量大的钢柱，安装尺寸 要求高，校正难。 4.3 安装 预埋锚栓交接验收 →钢柱就位 → 钢柱安装 → 校正 →锚拉栓紧固 → 检验→柱间撑安装 → 系杆安装 →检验 →二次灌浆。 4.4 钢柱出厂前准备 连接件准备 包括所用的螺栓、螺母、压板、垫板等。 辅助材料准备 包括焊条、油漆等。 4.5 主要机具准备 设备 起重设备；运输设备；焊接设备；气割设备；喷涂设备。 机具 钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。 4.6 安装方案准备 起重机械选择；吊装工艺；劳力组织；钢构件现场 堆放；安全措施；作业前技术交底。 4.7 作业条件所需梯子，安全防护栏杆、操作平台、脚手架等。 4.8 钢柱现场预拼准备：拼装用临时平台。 4.9 安装操作工艺 临时平台搭设应平整和稳固，要有临时固定措施，以防钢柱予拼中发生位移变形。 分别在钢平台和钢柱上弹出中心线，上下柱要垫平、找直、用绳纬仪与通线校验后，用夹具定位焊。 焊接：为减少焊接变形，一般采用对称焊，未焊好前夹具和临时固定板不要拆除，待两面都施焊完后拆除临时固定装置。如有变形，用火焰法校正。 起吊绑扎：选好绑扎点（即吊点） ，钢柱绑扎点一般选在重心的上部或牛腿的下部。根据钢柱的长度、重量选择吊车及吊装方法，单机吊装通常用滑移法或旋转法，双机抬吊通常用递送法。 钢柱起吊前，将调节螺母先拧到锚拉栓上，钢柱起吊后，当柱底 板距锚拉栓约 30～40cm时，要将柱底板螺栓孔与锚拉栓对正，这时缓慢落钩，就位。同时将钢柱定位线与基础轴线对齐，初步校正，戴上紧固螺母，临时固定后脱钩。 钢柱就位后要用经纬仪或线锤进行校直，并用双螺母进行柱底调平，调节范围超出设计尺寸时，事先要用垫板找平。 固定：钢柱整体校正后，要将紧固螺母拧紧，并做临时加固，待其他钢构件全部安装检查无误后，浇灌细石混凝土。 钢柱校正固定后，将柱间撑系杆安装固定