化工原理筛板塔精馏实验报告.pdfVIP

筛板塔精馏实验 一．实验目的 1．了解筛板精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。 2．学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 3．学习测定精馏塔全塔效率和单板效率的实验方法， 研究回流比对精馏塔分离效率的影响。 二．基本原理 1．全塔效率 ET 全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值： NT—— 完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括蒸馏釜； N —— 完成一定分离任务所需的实际塔板数，本装置 N ＝10 。 P P 2．图解法求理论塔板数 NT 以回流比 R 写成的精馏段操作线方程如下： yn+1—— 精馏段第 n+1 块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； xn—— 精馏段第 n 块塔板下流的液体组成，摩尔分数； xD—— 塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数； R—— 泡点回流下的回流比。 提馏段操作线方程如下： ym+1—— 提馏段第 m+1 块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； x —— 提馏段第 m 块塔板下流的液体组成，摩尔分数； m xW－塔底釜液的液体组成，摩尔分数； L －提馏段内下流的液体量， kmol/s ； W－釜液流量， kmol/s 。 供参考 加料线（ q 线）方程可表示为： 其中， q—— 进料热状况参数； —— 进料液组成下的汽化潜热， kJ/kmol ； r F t —— 进料液的泡点温度，℃； S t —— 进料液温度，℃； F cpF—— 进料液在平均温度 (tS - tF ) /2 下的比热容， kJ/ （kmol ℃）； x —— 进料液组成，摩尔分数。 F （1）全回流操作 在精馏全回流操作时，操作线在 y －x 图上为对角线，如图 1 所示，根据塔顶、塔釜的 组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。 图 1 全回流时理论塔板数确定 （2 ）部分回流操作 部分回流操作时，如图 2，图解法的主要步骤为： A. 根据物系和操作压力画出相平衡曲线，并画出对角线作为辅助线； B.在对角线上定出 a 点 (xD ，xD) 、f 点(xF ，xF) 和 b 点(xW ，xW) ； C.在 y 轴上定出 yC ＝xD/(R+1) 的点 c ，连接 a、c 作出精馏段操作线； 供参考 D. 由进料热状况求出 q，过点 f 作出斜率为 q/ （q-1 ）的 q 线交精馏段操作线于点 d，连接点 d、b 作出提馏段操作线； E.从点 a 开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯， 当梯级跨过点 d 时， 就改在平衡线和提 馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点 b 为止； G.所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数（包含再沸器） ，跨过点 d 的那块板就是加料 板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。 图 2 部分回流时理论板数的确定 本实验料液为乙醇水溶液， 釜内液体由电加热器产生蒸汽逐板上升， 经与各板上的液体 传质后， 进入盘管式换热器壳程， 冷凝成液体后再从集液器流出， 一部分作为回流液从塔顶 流入塔内，另一部分作为产品馏出，进入产品贮罐；残液经釜液转子流量计流入釜液贮罐。 三．实验步骤 实验主要操作步骤如下： 1．全回流 （1）在贮罐中配制浓度 21%(体积百分比 )的料液，以泵混合均匀。打开进料