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电子技术综合实验报告模板 中南民族大学 电子信息工程学院 电子技术综合实验报告 题 目:指导教师: 题 目: 指导教师: 充电器原理 年 级: 专 业: 学 号: 2011 年 3 月 1功能与技术指标： 1） 直流稳压电源：输入电压：交流220V,输出电压：直流3V, 6V （可 切换）稳压输出；最大输出电流：550mA. 2） 电池充电器：最通道（E1、E2）充电电流60~70mA （普通快充），又 通道（E3、E4）充电电流120mA~130mA （快速充电），两通道可以同时 使用，只要两者电流之和不超过 500mA。 2、原理与框图： 图1充电器原理图 直流稳压电源是一种将 220V工频交流电转换成 稳压输出3V、6V的直流电压的装置，它需要变压、 整流、滤波、稳压四个环节才能完成，见图 2。 T 工频交流 脉动直流 直流 图2直流稳压电源组成框图 整流电路和滤波电路 利用二极管的单向导电性，将50Hz的正弦交流 电变换成脉动的直流电。整流滤波电路采用单相桥 式电容滤波整流电路， 如图3所示。 图3单相桥式电容滤波整流电路 稳压电路 稳压电路的功能是使输出的直流电压稳定，不 随交流电网电压和负载的变化而变化， 如图4所示 图4 稳压电路原理图 其中开关K1的作用是调整取样电路，选择输出 电压幅值的大小，如3V或6v; K2的作用是改变输 出电压的极性。 充电电路 因此在快充电路产生的电流大。 V7和V8起到了保护电路的作用;从桥式整流电路输出的直流经过电阻 R13后，在 V5集电极产生压降，对电池进行普充。快充部分原理 与普充电路原理相同，但由于R11与 因此在快充电路产生的电流大。 V7和V8起到了保护电路的作用; LED4和LED3是充 电显示作用，稳压管电压为稳定时，恒亮，显示电池 已充满。充电部分原理图如图 5所示 r? 图.5 充电电路原理图 3、安装调试步骤 焊接与安装 焊接按下列步骤进行，只有完成了上一步才能进 行下一步，一般先焊装低矮、耐热原件。若有需 要与印刷电路板紧固的大型元件，或与面板上孔、 槽相嵌装的元件，也需给予特别的注意，具体焊 装步骤： 清查元件的数量（依据元件清单）与质量，对不合格的元件应及时更换； 确定兀件的安装方式、安装高度，一般它由该器件在电路中的作用、印刷 电路板与外壳间的距离以及该器件两安装孔之间的距离（依据印制板图）所决定； 对器件的引脚弯曲成型处理，成型时不得从引脚根部弯曲； 插装：根据元件位号对号插装，不可插错，对又极性的元器件（如二极管、 三极管、电解电容等）的脚，插孔时应特别小心； 焊接：各焊点加热时间及用锡量要适当，对耐热性差的元器件应使用工具 辅助散热。防止虚焊、错焊，避免因拖锡而造成短路； 焊后处理：剪去多余引脚线，检查所有焊点，对缺陷进行修补。 盖后盖上螺钉：盖后盖前需要检查 1）所有与面板孔嵌装的元件是否正确 到位；2）变压器是否座落在安装槽内；3）导线不可紧靠铁芯；4）是否有导线压 住螺钉孔或散露在盖外。 安装提示 注意所有与印刷电路板孔嵌装元件的高度与孔的配合 （如发光二极管的圆 顶部应与面板孔相平，面板与拨动开关 K1、K2开关是否灵活到位）； VI、V2、V3采用横装，焊接时引脚稍留长一些； 由于空间不够，C1、C2、C3卧装； 从变压器及印刷电路板上焊出的引线长度应适当， 导线剥头时不可伤及铜 芯，多股芯线剥头后有松散现象，需捻紧以便烫锡、插孔及焊装。 4、测试结果 总装完毕后，按原理图、印刷电路板装配图及 工艺要求检查整机安装情况，着重检查变压器连线 及印刷电路板上相连导线或有无短路及缺陷，一切 正常时用万用表欧姆档测得电源十字插头二极间的 电阻大于500Q以上即可通电检测。 （1）测试： a） 接通电源接通电源，绿色通电指示灯（LED2 ） 亮； b） 空载电压：空载时测量通过十字插头输出的 直流电压，其值应略高于额定电压； c） 输出极性：拨动K2开关，输出极性应作相 应变化； d） 负载能力：当负载电流在额定值 150mA左 右时，输出电压的误差小于土 10% ; e） 过载保护：当负载电流增大到一定值时LED1 红色色指示灯变亮，LED2逐渐变暗，同时输出电 压下降。当电流增大到500mA左右时保护电路起作 用，LED1亮，LED2灭。若负载电流减小则电路恢 复正常； f） 充电电流：充电通道内不装电池，置万用表 于直流电流档，当正负表笔分别触及所测通道的正 负极时（注意两节电池为一组），被测通道充电指示 灯亮，所显示的电流值即为最大充电电流值（短路 电流值）。普通通道短路电流为 110mA土 10% ;快 充通道短路电流为200mA± 10% （超出误差范围时 请检查有无插错及元件质量），实际使用时的充电电 流值与电池电量有关； g）