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回转窑焚烧炉处理量的计算方法 摘要：本文主要探讨回转窑焚烧炉处理能力的计算方法，以及探讨回转窑焚烧炉处理 量计算中的一些关键参数的确定。 关键词：回转窑 焚烧炉环保设备处理量垃圾处理 一、概述 回转窑广泛应用于冶金、矿山、建筑、化工等领域，回转窑焚烧炉是我们公司近年利用 回转窑的特点开发的应用于垃圾焚烧和残渣燧烧的焚烧炉 （如图一），具有搅拌均匀、焚烧 彻底、适应范围广等特点。回转窑焚烧炉的设计计算主要包括：工艺计算、热工计算、传动 计算、结构强度计算等，但这些设计的前提是准确的处理量计算， 本文将对处理量计算方法 进行深入的谈论。 出灰坑 燃烧器炉本体烟气出口 螺旋投料器 出灰坑 燃烧器 炉本体 烟气出口 螺旋投料器 图一 二、回转窑焚烧炉处理量理论计算方法 回转窑焚烧是一个综合热工过程，其焚烧处理量受多方面因素影响。分析其内在规律性, 可以建立以下几个方面的数量关系并建立计算模型。 按窑内物料流通能力计算： 2 G=0.785D X p X 3 X 丫 吨/小时 式中： G—— 焚烧处理量，吨/小时； D—一 窑的平均有效内径，米； W——物料在窑内的平均填充系数，一般为 0.04~0.12 ; 丫——物料堆比重，吨/米； 3——物料轴向移动速度，米/小时；其值取决于窑运转情况，可测定或按下式计算： 3 =5.78D X 3 Xn 3——窑的倾斜角，度一般为2%~3% n——窑的转速，转/分一般为1.0~1.8 ;。 按物料反应时间计算： 一 焚烧过程要求物料有一定的高温持续时间，以完成物理化学反应。若通过实验或生产 实 践得知物料必须在窑内停留的时间，则处理量 ： 一一 2 ,一 —,一 G=0.785X L/ 吨 / 小时(2). 式中：L—— 窑长(或某带长度)，米；t ——物料在窑内停留时间，小时； 其他符号同前。 按正常排烟能力计算： 为了控制窑灰带出的循环量，往往选择一个适宜的窑尾排气速度范围。 一 2 G=282淫 D X3 t X (1 - p )/V0 X (1+ 3 t) 吨/小时(3)… 式中： V0 —— 每吨产品的窑气量，标米 3/吨；t —— 烟气离窑温度，C； 3——气体体积膨胀系数 ，3 =1/273 ; 3 t ——窑尾排气速度，m/s ,约3~8m/s ; W ——干燥带物料填充系数； D ——干燥带平均有效内径，米。 一 按供热能力计算： G=@ BX QX门/q 吨/小时 (4).…… 式中：B 燃料消耗量，公斤/小时； Q 燃料低发热量，千卡/公斤； K——系数，预热二次空气时， K=1.1~1.15 ;不预热时，K = 1.0 ; 门一一窑的热效率，约为 55~65% q ——每吨产品消耗的有效热，千卡 /吨。 q = (G干料 +A)(q 吸+CX t 高 +600w/100-w)X 103 千卡/吨 式中：G干料一一每公斤产品理论消耗干生料量 (不包括水分)，公斤/公斤； A ——每公斤产品不可返回的飞尘损失，公斤 /公斤…. q吸 每公斤吸热反应吸热量 (除去放热反应放热量)，千卡 /公斤； C x t高一一将物料加热到最高温度 (烧成带)所需物理热，千卡/公斤; W■一湿生料中所含水分， %。 按窑内传热能力计算 ： G=2毕q 或 G=Qk [q]i 千卡/小时 (5) 式中：习一一 窑内各带对物料的总给热量，千卡 /小时； Qi ——窑内某一工作带中对物料的传热量，千卡 /小时； q 物料必须在窑内吸收的总有效热量，千卡 /吨； [q]i 物料在某一工作带内必须吸收的有效热量，千卡 /吨。所谓有效热量指的是 不考虑非生产性消耗和热损失的热量。 回转窑内传热过程比较复杂，各工作带内传热方式也不尽相同。在干燥带，气体温 度较低， 传热以对流为主。另外，窑壁及热交换装置对物料也有传导作用。 三、 回转窑焚烧炉处理量经验计算公式 —. 在计算回转窑的实际处理能力时，往往用一些具体化了的简化公式。在具体条件相同 时，这些简化公式能简明、准确地反映处理量与其中 1~2个参数的关系。 回转窑处理量与筒体尺寸之间关系： - 15 , .— G=KX D XL 吨/小时 D——平均有效内径，米；L—— 窑的有效长度，米； K——经验系数，受多方面因素的影响。一般取 -0.04~0.08 按单位面积产能计算： G=GfXF『000 吨/日 式中：F 窑的有效内表面积，m2; Gf——窑的单位内表面积产能，公斤 /米2 ?小时；一般取 30~50公斤/米2 -小时; 按单位容积产能计算 ： G= Gv W 吨/日；… 式中：V——窑的工作容积，米3； Gv—— 窑的单位容积产量，吨/日.米3。一般取1.3~1.5吨/日.米3 四、 综述： 以上所述的回转窑焚烧炉处理量理论计算