箱涵工程学习资料.docxVIP

1.1.1?箱涵工程 1.1.1.1?施工工艺流程 测量放线 基坑土方开挖与支撑 基础处理 垫层 底板模板、钢筋安装 底板混凝土浇筑 墙身、井位顶板支架、模板、钢筋安装 墙身、井位顶板混凝土浇筑 涵洞混凝土结构养护 闭水试验 覆土回填 1.1.1.2?箱涵土方开挖 1、箱涵土方采用挖掘机开挖、人力配合修理、自卸车运土。 2、箱涵土方开挖资源投入：1?台液压反铲挖掘机、2?台自卸车、10?个土方工。 3、基坑土方开挖时，随时测量监控，挖好的基坑立即支撑，保证基坑的稳定性。挖 出的土方随挖随转运，距基坑顶边线?3?米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和 阻碍施工操作和运输。回填土方在业主指定的位置堆放，弃方全部外运。 4、机械开挖至距设计坑底标高?20cm?厚时，采用人工开挖、检平，尽量避免超挖现 象。 5、在基坑顶上四周设置截水沟，防止地表水流入基坑。基坑两侧设置集水沟和集水 井，用抽水机排除坑内雨水和渗出的地下水，防止基底浸水变软。 1.1.1.3?箱涵结构 1、基础 基础地基承载特征值要求不少于?120KP?a，采用部分松木桩及部分砂碎石垫层基础处 理。 2、钢筋混凝土底板 （1）准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找 平层，以确保模板位置及标高的准确。 （2）安装底板内外模及支撑系统，模板采用定型组合钢模板，模板表面必须平整， 拼接紧密，支撑牢固。 （3）钢筋绑扎。按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋,绑扎钢筋时，除靠 近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力 钢筋不产生位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可 绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放 纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。 （4）浇筑底板砼。本工程采用现场搅拌砼，砼运至现场经检测合格后用溜板把砼送 以等浇注位置，用平板振捣器和插入式振捣器浇筑砼，直到密实。 3、侧墙与顶板 （1）钢筋绑扎。在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋。先绑扎竖筋，画出分档标志， 在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余 横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计和规范要求，搭接处两端用铁丝 绑牢。双排钢筋之间绑扎或点焊间距支撑筋。在双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证钢 筋保护层的厚度。 （2）模板安装。准确测放出箱体轴线、模板边线，内外模板间用对拉螺栓连接。将 模内清理干净，封闭清理口，办理模板及支撑体系验收手续。侧墙模板采用钢通矩阵 支撑、钢通斜撑等方法固定 （3）侧墙、顶板砼浇筑。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其 间歇不超过砼的初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，分层连续 浇筑，每层高度不超过?30cm，每层间隔不超过?1.5?小时。在主体结构施工缝处，已 浇筑的砼的抗压强度达到?2.5Mpa?后，才继续浇筑新砼。浇筑前，在已浇筑的砼表面 上，先将水泥砂浆及疏松砼凿除至露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施 工缝表面涂两遍与砼配比相同的水泥砂浆，然后进行新砼的浇筑。在新旧砼接合的位 置认真捣制振实。 4、土方回填： （1）箱涵结构达到设计强度并且验收合格后，即可进行土方回填施工。土方回填前， 将坑内积水抽干，清理干净施工杂物。 （2）箱体两侧至箱体顶面对称分层回填，分层回填时两侧高差不宜超过?30cm。 1.1.1.4?箱涵施工质量控制 钢筋工程质量保证措施： 1.钢筋材料的控制： 钢筋必须符合设计要求，应有出厂证明或检验报告单，表面或每捆均应有标志。进场 时每批不同规格的材料均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力 学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一 律不得进入施工现场。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显 著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验， 如为不合格品废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批 号分别牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。 2.钢筋加工的控制 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污 和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长度、 规格、数量编制钢筋配料单。钢筋应平直、无局部曲折。 钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出 尺寸刻度线并设置移板控制断断尺寸。断料过程中随时检查断料长度。在断料过程中， 如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合格后， 照样板加工。 3.钢筋连接与安