洁净煤技术课件 第7章 煤炭焦化理论及应用rev.ppt

二. 炼焦新技术 国内外先进的炼焦技术有： 干熄焦技术 捣固式焦炉炼焦工艺 成型煤炼焦工艺 煤调湿技术 煤干燥技术和煤预热炼焦技术 低水分熄焦工艺 捣固式焦炉炼焦工艺 捣固炼焦是将配合煤在入炉前在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，从焦炉的机侧推入炭化室内的炼焦方法。（提高堆密度，从而提高膨胀压力和黏结性） 煤饼捣实后堆密度可由散装煤的0.70～0.75t/m3提高到1.10～1.15t/m3。随着煤料堆密度的增大，煤料颗粒间距缩小，空隙也减小，从而减小了结焦过程中为填充空隙所需的胶质体液相产物的数量。 近年来，由于炼焦煤资源短缺，各国都在寻找扩大煤源的新工艺，而捣固炼焦工艺作为一种能够增加配煤中高挥发分、弱黏结性甚至不黏结性煤用量的方法，现已成为一种成熟的炼焦工艺。 捣固式焦炉炼焦工艺效果 ①扩大炼焦煤源 可配入高挥发分弱黏结性煤（主要增加气煤用量） ②提高焦炭强度 在使用同样的配煤比之下，捣固炼焦的焦炭质量比常规顶装煤炼焦有所改善和提高，M40可提高2％～4％，M10可改善3％～5％ ③提高焦炭产量 捣固炼焦的装炉煤堆密度是常规顶装炉煤料堆密度的1.4倍左右，而结焦时间延长仅为常规顶装工艺的1.1～1.2倍，所以焦炭产量增加，即捣固炼焦可以使焦炉的生产能力提高1/3以上 ④缺点： 捣固机庞大，操作复杂，投资高，炭化室有效利用率低，结焦时间长。 成型煤炼焦工艺 成型煤炼焦是全部煤料用黏结剂或无黏结剂压成型，或者部分配煤压成型。成型煤炼焦利用了廉价的弱粘结性煤，降低了原料煤成本，同时焦炭质量得到改善，块焦产率高。这种技术可以扩大炼焦煤资源，摆脱或减轻炼焦生产受煤种制约的被动局面，它是目前炼焦生产中应用最成熟的新技术之一。 煤调湿技术 煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，与煤干燥的区别在于不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难。 根据其利用热源的形式，煤调湿技术可分为导热油煤调湿技术、烟道气煤调湿技术、蒸汽煤调湿技术和流化床煤调湿技术四种工艺。 导热油煤调湿工艺是第一代煤调湿技术，它利用导热油吸收上升管荒煤气显热和烟道废气现任，然后再回转调湿机内与湿煤进行间接热交换。日本新日铁大分厂和我国重钢焦化厂使用的就是这种方式，它的不足之处是工艺复杂、投资达、操作成本高。 烟道气煤调湿也属于第一代煤调湿技术，它是利用烟道废气与湿煤在多层圆盘立式调湿机内进行直接热交换的一种工艺，在日本只有中山厂应用。该工艺有两个缺点，一是除尘困难；二是烟道气供热量不足，还需要用加热炉供给30%的热量。 蒸汽煤调湿工艺属于第二代煤调湿技术，它利用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽或工厂其他低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中与湿煤进行间接热交换。蒸汽煤调湿又分为蒸汽走管内、煤走管外和蒸汽走管外、煤走管内两种形式，是日本推行较多的一种工艺形式。千叶厂、鹿岛厂、水岛厂和福山厂采用的是蒸汽走管内技术；君津厂采用的是蒸汽走管外、湿煤走管内技术。蒸汽煤调湿的特点是工艺简单、投资小、控制容易、生产成本低。 在对第二代CMC技术实践和总结的基础上，新日铁于1996年10月在北海制铁室兰厂开发投产了第三代也是最新一代的流化床CMC装置。该工艺的热源是焦炉烟道废气，其温度为180~230℃。首先抽风机抽吸焦炉烟道废气，送往流化床干燥机，经袋式除尘器过滤后的废气由抽风机抽送至烟囱外排。设有热风炉，当煤料水分过高或焦炉烟道废气量不足或烟道废气温度过低时，可将抽吸的烟道废气先送入热风炉，用焦炉煤气点火，使高炉煤气燃烧，提高烟道废气的温度，通常情况下可不用热风炉补充热源。 煤干燥技术是焦炉入炉煤水分控制技术的前身，是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，并保持装炉煤水分稳定的一项技术。将煤干燥可使焦炉生产能力提高，焦炉加热用煤气消耗量减少。目前，我国已经初步具备了该技术的设计、设备制造等条件。煤干燥技术在炼焦生产中的应用，解决了装煤操作难度大、炉体寿命短、环境污染严重等问题，减少了炼焦耗热量和污水处理量，缩短了炼焦时间，提高了焦炭质量和产量，经济效益显著。 煤预热炼焦技术是指装炉煤在装炉前用气体热载体或固体热载体快速加热到热分解温度，然后再装炉炼焦的工艺。 煤干燥技术和煤预热炼焦技术 低水分熄焦工艺是在一定压力下，采用大水流喷射熄焦，使熄焦水的供水速度远快于熄焦水被吸入焦块中的速度。大量喷射的熄焦水仅有一部分从上至下在通过焦炭层时被吸收，并激烈汽化，其余大部分流过各层焦炭到达熄焦车的倾斜底板，从车门上的孔与车门衬板缝