钢化玻璃-硫化镍.pdfVIP

钢 化 玻 璃 与 硫 化 镍 的 探 讨作者：信义玻璃工 程 ( 东莞 ) 有限公司 ???黄华义 摘要：钢化玻璃引起的“自爆”主要来自浮法玻璃本体中夹 杂的硫化镍（ Nis ），为了降低钢化玻璃的自爆几率，目前国内较有规模的公司已采取了 有效的工艺处理、检测方法来减少未来更多自爆的问题，综合了对硫化镍进一步的了解， 采用新标准进行均质处理来降低钢化玻璃自爆的方法。 关键词： 钢化玻璃、自爆、硫化镍、均质处理 近几年来 , 国内媒体时有传出钢化玻璃自爆的事件 , 其中主要是自爆后碎片在散落的 过程对街上行走的人群造成轻微的伤害为主。钢化玻璃的自爆问题一直环绕着人们恐惧 的思想理念， 在人们不了解的情况下， ? “自爆”的字眼更被误认为空中炸弹、 玻璃癌症。 其实钢化玻璃自爆并没有想象中的可怕， 钢化玻璃潜在的自爆问题一直倍受人们的关注， 发展中国家的专家都试着采用有效手段遏制它的发生。原先在工厂内做引爆处理采用德 国标准 ?DIN?18516:1990，但结果自爆率还是没有得到有效的控制。 因此，随着 EN?14179： 2005 标准的推出 , 不但缩短了加工时间， 其中更加有效的降低因硫化镍造成自爆的可能性 , 更验证了它的引爆破损测试的可行性。 1 均质处理 玻璃深加工企业在完成钢化处理后增加均质处理， 有效的降低自爆的几率。 1.1 均 质循环过程包括加热、恒温、和冷却三个阶段见图二。 T 玻璃在任何点的温度，℃ d 周边温度 t 时间，小时 a 加热阶段 1 第一片玻璃达到 280℃ b 恒温阶段 2 最后一片玻璃达到 280℃ c 冷却阶段 1.2 加热阶段 加热阶段开始于所有玻璃装进均质炉与周边温度开始接触，当最后一片玻璃达到 280℃时结束。达到此温度的时间在校准程序中确定。此时间取决于均质炉的尺寸、处理 玻璃的数量、玻璃之间的间隔和加热系统的加热能力。 备注 1 玻璃间隔和加热速率应加以控制，使玻璃因热应力的破碎减少到最小化。 为促进有效加热，炉内空气温度可以超过 320℃。然而，玻璃表面温度不可超过 320℃。 玻璃表面温度超过 300℃的时间应最小化。 备注 2 当玻璃温度超过 300℃时，应注意确保玻璃特性没有明显改变。 1.3 恒温阶段 恒温阶段开始于所有玻璃的表面温度达到 280℃。持续时间为 2 小时。 为确保玻璃表面温度在整个恒温阶段中保持在 290±10℃的范围内，均质炉需要精准 操控。 1.4 冷却阶段 冷却阶段开始于最后一片达到 280℃的玻璃在结束恒温 290±10℃2?个小时后。在 此阶 段玻璃温度应冷却到环境温度。 冷却阶段可以在炉内空气温度达到 70℃时结束。备注：冷却速率应加以控制， 使玻 璃因热应力的破碎减少到最小化。 1.5 均质处理系统 1.5.1 均质炉 均质炉应使用强制对流加热，利用不受限制的空气循环使每一片玻璃受热。若有玻 璃破损，气流不可受到阻挡。炉体内的气流应和玻璃表面平行。 备注 空气进出口应设计成能确保玻璃碎片不会对其造成阻塞。 1.5.2 玻璃摆放 玻璃应垂直或水平摆放。玻璃不可固定或采用夹紧装置夹住，应确保可以自由移动。 备注 垂直意为真正垂直或与任何垂直面相差 15°。 玻璃间距会影响气流、热量交换和加热时间。玻璃之间不可接触。 1.5.3 玻璃间隔 玻璃之间应采用一种不影响气流的方式进行隔开。间隔物本身也应不阻碍气流。 3.1 钢化玻璃生产过程： 2 硫化镍的来源 2.1 浮法生产线的安装过程中， 熔窑内镍化合物的洁净度目前没有受到更多浮法玻璃生产 企业的关注，其中主要有熔窑内钢结构焊接过后遗留下的焊头、焊渣。理性的讲，一个 接缝在焊接时会产生上百个甚