(完整版)物料需求计划及其运算.docVIP

工业工程本科课程设计（论 文） 学 院（系）： 专 业： 学生姓名： 聂开政 学 号： 指导教师： 评阅教师： 完成日期： 目录 一、课程设计任务书 3 二、物料需求定义 3 三、物料需求的特点 4 四、制定物料需求计划步骤 4 1、绘出产品结构树 5 2、计算第零层级物料 X、Y、Z 6 3、计算第一层级物料 A 7 4、计算第二层级物料 B 7 5、计算第三层级物料 C 8 6、计算第三层级物料 D 8 六、物资需求计划实现的目标 10 七、课程设计总结 10 一、课程设计任务书 产品物料清单如表 1 所示，各产品未来 10 周主生产计划如表 2 所示。物料的提前期、现有库存量、安全库存量和已定未交量如表 3 所示。制定未来 10 周详细的物料需求计划。 表 1 物料清单表 父件 子件 数量/ 个数 父件 子件 数量 / 个数 X A 1 D C 1 X B 6 Z D 2 X C 3 A B 1 Y B 1 A C 3 Y D 2 B C 3 Z A 3 B D 2 表 2 主生产计划 物料 期间（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 C 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 D 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 X 20 20 20 Y 30 10 20 Z 20 30 表 3 提前期、现有库存量、安全库存记录和已订未交量 物 料 提前期 / 周 现有库存量 / 个 安全库存量 / 个 已订未交量 / 个 A 2 15 50 0 B 1 15 10 0 C 2 15 10 500 D 1 15 5 200 X 2 0 0 0 Y 1 0 0 0 Z 2 0 0 0 二、物料需求定义 物资需求计划即（ Material Requirement Planning ，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系， 以每个物品为计划对象， 以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序， 是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的 生产计划，然后基于产品生成进度计划， 组成产品的材料结构表和库存状况， 通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间， 从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 三、物料需求的特点 需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。 而在生产系统中，需求具有相关性。 例如，根据订单确定了所需产品的数量之后， 由新产品结构文件 BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量， 这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。 不但品种数量有相关性， 需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 需求的确定性： MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 计划的复杂性： MRP要根据主产品的生产计划、 产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间， 把主产品的所有零部件需要数量 , 时间 , 先后关系等准确计 算出来 . 当产品结构复杂 , 零部件数量特别多时 , 其计算工作量非常庞大 , 人力根本不能胜任 , 必须依靠计算机实施这项工程。 四、制定物料需求计划步骤 一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下： 1、计算物料的毛需求量。 即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通 过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量， 依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。 2、净需求量计算。 即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。 3、批量计算。 即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。 4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。 5、下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料 需求计划所生成的计划订单， 要通过能力资源平衡确认后， 才能开始正式下达计 划订单。 6、再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会 对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据， 生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、 生成物料需求计划的条件发生变化时， 才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。 这两种生成方式都有实际应用的案例， 至于选择 哪一种要看企业实际的条件和状况。 遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与