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最新整理机床撞刀事故分析及对策 20xx 年7月9日下午，牧野V33在加工电极时发生撞刀现象。直接原因是 该电极加工程序中意外地含有不该出现的换刀指令。 模具课现在日常正式做NC三维编程的CA瞅件是：Pro/E 20xx三套（非正版）、 PowerMill 7.0 二套（正版）、PowerMill 5.5 一套（非正版）、UGnx3 —套（正 版），发生事故的电极 设计人员用Pro/E野火2.0建模，因此编程使用了以前 没有用过的Pro/E野火2.0 （非正版），刀路检查没发现问题，并用平时一直使 用的Pro/E 20xx后置处理程序生成加工程序，结果在加工程序中存在多次不应 有的换刀指令，造成此次事故。不同版本的CA瞅件，使用相同的后置处理程序， 生成的加工代码不一样，是令人意想不到的。以前还没有先例。 NC程序的编制过程是：编程人员使用具体的 CAM软件，使用设计方提供的模 型，采用合适的加工方式、合理的加工参数，生成安全可靠的刀具轨迹，确认刀 路正确无误后，使用该软件的后置处理功能，生成与机床相应的加工代码。 编程 人员凭借软件的检查功能以及自己的经验， 可以基本保证刀路轨迹正确无误；但 绝不是白分之白正确，因为各个软件及不同版本都不会尽善尽美， 加之模型数据 的建模错误（隐含的逻辑错误）及经过多次格式转换产生的精度、几何特征的变 异等等原因，即使是号称永不过切的某些CAha件，也难免发生过切现象。因此， 只能说凭借编程人员的认真细心、 对软件的熟练掌握、经验和好的CA瞅件，保 证生成的刀具轨迹99.9%是正确的。至于 刀具轨迹生成加工代码，只能 100%^ 给其后置处理决定了。这一过程人工不能十预，代码的正确与否也没有可靠有效 的检查手段。现在据了解，还没有专门的独立于具体CA瞅件、针对加工代码的 检测软件（是价格昂贵的机床仿真软件 Vericut的一个小功能）。加工代码主要G 代码和M代码构成，这次事故M代码-M06换刀指令引起，以往更多的是 G代码 引起的加工过切和事故----PowerMill 发生过多起G代码异于刀路的过切问题； Pro/E 20xx发生过一起严重的G代码错误，导致高速头撞坏。现阶段，不借助 专业的软件难以发现加工代码中的错误, 因为加工程序数据量巨大,人工判断没 有正误的标准和明确的范围，不能杜绝此类问题再次发生。 鉴于此次事件，本人认为应该有如下对策： 上策----在不影响日常生产的前提下，尽量使用正版软件， 该软件的技术人 员专门定制后置处理程序。如此，可保证此类事件尽可能减少；一旦再有发生， 可得到及时的服务和改进，直至重大损失追究赔偿。 现有机床及控制系统比较多，特点和要求各不相同，而且现在使用的 Pro/e 和PowerMill后置处理的程序头固定语句 X0.Y0.Z100. /X0.Y0.Z30.存在安全隐 患。因此建议：以后各CA瞅件在现有正常使用的后置程序基础上， 去掉固定的 程序头、程序尾，只输出中间加工部分，作为子程序； 各机床操作负责人员编 制相应的程序头尾，作为主程序。 下策----使用专业的加工代码检查软件， 编程人员对加工程序作第二次检查。 但是，花费很高的软件费，作第二次检查去排除可能是万分之一的此类问题， 也 许不太现实。