回旋钻钻孔作业指导书教案资料.docx

目录 TOC \o 1-5 \h \z 1、适用范围 - 2 - \o Current Document 2、作业准备 - 2 - \o Current Document 3、工艺流程 - 4 - \o Current Document 4、作业内容 - 4 - \o Current Document 5、质量标准 - 5 - \o Current Document 6、质量控制要点 - 7 - \o Current Document 7、安全控制要点 - 8 - \o Current Document 8、文明施工及环水保要求 - 8 - 回旋钻钻孔作业指导书 1、适用范围 钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。反循环钻机 适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径 的 2/3 ，且含量不大于 20%。 根据大西指挥部要求，正循环钻机在大西铁路客运专线不适用。 2、作业准备 场地准备 开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。 整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平 夯实，以保证钻机的稳定。 场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。 场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为 旱地钻孔。筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。 场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。平台座能 支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的 全部重力。 如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组 合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。 当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌 水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。 挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排 水系统以及其它附属设施。 护筒制作埋设 221护筒采用不小于5mmi冈板卷制，护筒内径比桩径大 20cm,护 筒顶面高出施工地面 20~30cm 222护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于 1m砂类土不小 于2m当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。岸 滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计 桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1% 护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土 （或膨润土）和添加剂组成。 按钻孔方法和地质情况,采用泥浆浮悬钻渣或护壁,除地层本身全 为粘性土,能在钻进中形成合格泥浆者外,开工前应准备数量充足和性 能合格的粘土或膨润土。 调制泥浆时,应先将粘土或膨润土加水浸透,然后用钻头搅拌或人 工拌制。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆,根据地层情况及时调 整泥浆性能,泥浆性能指标如下： 泥浆比重：反循环钻机泥浆比重可为 1.01?1.15。 粘度：一般地层16?22s，松散易坍地层19?28s。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH值：大于6.5。 钻机就位 钻机就位前,要保证钻机座落处的平整与坚固,防止在钻进和运行 过程中产生位移和沉降,同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应 在同一铅垂线上。 技术准备 对上场人员进行培训,钻机司机等特殊工种必须持证上岗。 应根据设计图上地质资料确定钻头的类型、规格、尺寸等。 对护筒顶的标高进行测量,根据设计桩地标高确定钻孔深度。 人员配置 每台回旋钻机至少配备9人，其中机长1人，技术人员1人，试验 人员1人，司机2人，钻杆安装拆卸4人，其他工序施工人员有钻杆安装 拆卸、灌桩人员。 2.7设备要求 进场设备必须具备出厂合格证并要经过检验后方可进场。 3、工艺流程 回旋钻机钻孔施工流程图见图3.1。 图3.1回旋钻机钻孔施工流程图 4、作业内容 4.1钻孔 钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。 4.1.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面 图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速 度及适当的泥浆比重。 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下 1 米后再以正常速度 钻进。 使用反循环钻机钻孔， 应将钻头提离孔底 20 厘米，待泥浆循环通畅 后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削 方向应与主轴旋转方向一致。 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的 变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供 的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 经常检查泥浆的各项指标。 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止 孔位偏心、孔口坍塌。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等 进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理