回转窑生产氧化锌方案预算教学总结.docx

利用冶炼废渣采用逆流式回转窑生产次氧化锌 一、 此项目的市场前景 次氧化锌及锌系列产品的前期主要原料来源于铅锌矿和氧化矿， 介于我国前 段开发比较大，生产的氧化锌系列还难以保证我国的需求， 随着我国矿产资源的 越来越少，致使次氧化锌以及锌系列产品越来越紧张，且价格一路上升，以 60% 含量的次氧化锌从80年代600-700元/吨，而至目前的8600-9800元/吨，货源 紧缺紧俏，市场前景很看好。在国家‘进一步开展资源综合利用’的政策鼓励和 引导下，资源再生和利用产生的循环经济。 此项目是利用钢铁企业冶炼的废渣和 选矿尾渣为原料符合国务院有关‘进一开展资源综合利用的意见’中所附目录中 的利用冶炼废渣回收废有色金属，及生产的烧结料，铁料的项目分利用这些冶炼 废渣含低品味的锌金属，采用回火法富集处理生产低度氧化锌和硅铁烧结料 ［可 磁选铁渣和作水泥生产的原料］这有样既处理了废渣，节约了资源，又给企业带 来了经济效益，因此项目是一个资源再生的良好循环型项目。 二、 原料来源 如果周边地区钢铁行有业较为发达，可以利用钢铁厂的电炉灰，炼铁污泥， 炼钢转炉除尘灰以及周边小炼铁高炉除尘灰再加上铅、 锌、银矿的选矿尾渣足以 满足生产需要。 三、设备，厂房投资流动资金及工艺流程 1、设备投资 序号 设备名称 数量 型号规格 单价 设备投资（万 元） [1] 回转窑 一台套 直径2.4米43 米 。 90.0000  [2] 调速电机 —.台 30-37.4 千瓦 0 1.0000 [3] 鼓风机 2台 9-19.13 千瓦 12000 元/ 台。 2.4000 [4] 引风机 2台 9-25 o 55 千瓦 0 5.0000 ⑸ 螺运机 2台 320-350 毫米 12000 元/ 台， 2.4000 [6] 冷却人字钢 管 60米 14.0000 [7] 制作用钢材 100吨 45.0000 [8] 耐火材料 250吨 1300元/吨 0 32.5000 [9] 吸尘袋 1000 个 100元/只 0 10.0000 [10] 厂房 3000平方 米 250元/平方米 0 75.0000 [11] 制作安装费 20.0000 [12] 公设施 4.0000 [13] 生活设施 4.0000 [14] 铲车 1台 规格50型 0 25.0000 [15] 圆盘输送机 1台 o 2.0000 [16] 货运汽车 2台 0 20.0000 [17] 磅房 1套 13.0000 [18] 化验设备 1套 10.0000 [19] 环保吸尘设 备 1套 0 10.0000 [20] 其它 20.0000 合计 250.3090 2、流动资金100万，所有投资全部自筹解决 3、工艺流程 此项目设备是目前国内利用钢铁等冶金企业的含锌废渣生产次氧化锌及环 保达标的最佳设备，详细工艺如下： 将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤或无烟煤按1 : 0.30?0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为 8-15 毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料用运输机输送到回转窑的入料口即窑尾进行 冶炼。因回转窑有一定的转速及窑体有 4%勺倾斜度，在窑体里的原料不断向窑 头翻动，整体窑长为43米，进料口至10米为干燥区200 E -400 C, 10米至20 米为燃烧区700 E -900 C, 20米至40米为高温融熔烧结区1100C-1300 C,此 段也为锌的氧化区，并且产生锌蒸汽并由窑尾的引风机和窑头的鼓风机产生的风 流量把锌蒸汽和其他气体一起带入冷却箱进入冷却管道形成固体粉末， 通过引风 机吸入内置式布袋吸尘市后包装，即产生次氧化锌产品，年产次氧化锌 7000吨 左右，能耗150千瓦小时。它在含锌量为15%?25%的氧化锌矿石或含锌工业 渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤；冶炼获得的产品质量好、 提高生产率结瘤量小的优点。 四、环境保护和安全措施 1、 废气治理措施 生产过程中的废气污染物主要来自成品系统回收时产生的粉尘和烟气， 在成 品回收时利用内置式负压布袋吸尘器吸尘， 滤袋采用耐温耐湿滤料，吸尘过滤率 很高。只有极小量的白色水蒸汽排入大气。 2、 废水治理措施 本项目主要用水只是用于设备冷却。设备冷却水只是对水的温度有所提高， 但水质没有变化。 循环使用不外排，不对地面水体造成影响。 3、废渣治理 本项目的废渣主要含量是硅和铁，因硅和铁可作高炉炼铁炉料或者送水泥厂 生产水泥，可全部回收。 五、经济效益分析 1、 设备投资及流动资金投资350.3090万元。 2、 吨成本 原料成本：13 X 200元/吨=2600元 无烟煤：3X 300元/吨=900元 工资：400元/吨 电费：200元/吨 水费：10元/