氧气瓶爆炸的原因与预防.docxVIP

最新整理氧气瓶爆炸的原因与预防 一、氧气瓶爆炸根据其起因不同，有物理爆炸和化学爆炸之别。引 起物理爆炸的主要原因有： 1、 充装压力过高，超过规定的允许压力。 2、 气瓶充至规定压力，而后气瓶因接近热源或在太阳下曝晒，受热而温 度升高，压力随之上升，直至超过爆炸超过极限。 3、 气瓶内、外表面被腐蚀，瓶壁减薄，强度下降。 4、 气瓶在运输、搬运过程中受到摔打、撞击，产生机械损伤。 5、 气瓶材质不符要求，或制造存在的缺陷。 6、 气瓶超过使用期限，其残余变形率已超过 10%已届于报废气瓶。 7、 气瓶充装时温度过低，使气瓶的材料产生冷脆。 8、 充装氧气或放气时，氧气阀门开启操作过急，造成流速过快，产生气 流摩擦和冲击。 二、 引起化学爆炸的主要原因有： 1、 瓶内渗入或玷污油脂，与压缩氧接触后急剧氧化燃烧，放出大量热， 并使温度上升很高，瓶内压力升高。当超过钢瓶应力极限时，便会发生爆炸。与 此同时，钢瓶也会发生强烈氧化作用。据资料介绍，氧气压力超过 3MPsW,油 脂与氧气直接接触就可能自燃。 2、 将充其他易燃气体或液体的瓶子误用来充氧。用户自行改装钢瓶，将 氢气瓶或氟利昂钢瓶刷上天蓝漆用来充氧，在充氧过程中发生爆炸。 3、 氧气瓶中混入可燃气体。例如氧气瓶压力过低，乙焕气窜入氧气瓶； 水电解制氢得到的氧副产品中含有氢等。 4、 氧气瓶阀的垫片等零件采用了含有油脂或有机易燃材料，在启闭阀门 时产生摩擦或静电火花引起燃烧、爆炸。 三、 预防氧气瓶爆炸采取的措施 预防氧气瓶爆炸的根本措施是根据国家规定的有关规范，制定出切实可行 的安全规章制度，并在操作时严格予以遵守执行。国家有关的规定要点是： 1、 氧气站房的设计应根据 GB-50030《氧气站设计规范》和 GBJ16-87《建 筑设计防火规范》的有关规定， 相应设计资格的单位承担设计，并经有关政府 部门批准后方能建站施工； 2、 充氧站的安装施工单位必须具备相应的资质证书，并遵守《电气装置 安装工程施工及验收规范》、《工业管道工程施工及验收规范》及设计图纸的规定 进行施工； 3、 充氧站必须符合 GB17264-1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》 的规定，建立安全质保体系，制定相应的规章制度，经省级安全监察机构批准办 理注册登记手续，并经现场考核合格后方可充装； 4、 充装管理人员和充装工必须经过专业培训，考核合格，发给合格证书 后方能上岗； 5、 充氧站应设置可靠的防富装置。接地电阻不得大于10Omega;管道、 阀门应设置导除静电的接地装置，接地电阻不得大于 10Omega; 6、 充氧站中设置的安全阀、压力表应定期进行校验； 7、 气瓶充装前必须进行安全检查。届于下列气瓶则严禁充装： 钢印标志、颜色标志不符合规定及无法判定瓶内气体的； 改装不符合规定的或用户自行改装的； 附件不全、损坏或不符合规定的； 瓶内无剩余压力的； 超过检验期限的； 经外观检查，存在明显损伤，需进一步检查的； 气瓶沾有油脂的； 无制造许可证制造的气瓶或未经安全检察机关批准认可的进口气瓶； 阀门螺纹不符合规定的； 瓶内压力大于10Mpa的； 充瓶前钢瓶温度低于0C或高于60 C的； 8、 气瓶充装中要严格遵守规程： 操作工手上、劳保用品、工具要忌油。沾有油脂时禁止与氧气瓶、充 氧阀门接触； 开启、关闭阀门要缓慢； 空瓶装上台位均压时，若发现有激烈的气流声时应立即停止，卸下气 瓶检查； 充装过程要检查气瓶温度。发现温度异常要停止充气，卸下检查； 瓶子要有防倒链条保护； 用多台氧压机充气时要注意流速不得大于该压力下允许的范围; 要注意钢瓶充气压力等级，不得超压； 用液氧气化充气时，温度不得低于规定温度； 充瓶时若发现漏气，应先切断气源，不得带压修理； 当充氧台压力大于i0Mpa寸，严禁中途再装上空瓶充灌； 气瓶充装夹具不准直接夹在瓶阀的安全帽上； 9、 气瓶搬运时要装上安全帽、防震圈；要轻装、轻卸，严禁抛扔、滚碰； 运输工具应有安全标识；夏季应有遮阳设施；严禁烟火；不得与易燃、易爆物一 起运输； 10、 气瓶贮存、使用时离明火距离不得小于 10m充满的气瓶不得在阳光 下曝晒；冬季使用时如发现瓶阀冻结，严禁用明火烤，应用开水解冻；使用中立 放时应有防倾倒措施；严禁敲打、碰撞；瓶内气瓶不得用尽，必须留用 0.05MPa 的剩余压力；启闭阀门要缓慢； 11、 氧气瓶必须每三年定期检验一次。有怀疑时要及时检验；阀门及瓶阀 修理时要严格去油；垫片、垫圈要用规定的材质，不得改用未经安全试验的材料； 充氧软管必须用铜合金或不锈钢，不准用橡胶软管；充氧站用的灭火器药剂不得 含油。