风电场项目施工方案及季节性施工措施.doc

风电场项目施工方案及季节性施工措施 1.1风力机基础施工方案 1.1.1工程施工顺序：施工测量 表层土开挖 基础土石方开挖 验槽 垫层砼浇筑 基础放线 底层模板 底层钢筋及接地极 钢筋验收 基础砼浇筑 砼养护 钢筋绑扎 底座环及预埋件安装 模板安装 砼二次浇筑 模板拆除及砼养护 接地网敷设 土方回填 1.1.2 施工方法：施工作业流程图 技术交底 施工准备 土方开挖、验槽 垫层砼 基础放线 基础钢筋绑扎及接地极 模板安装 浇筑混凝土 预埋件安装 二层模板安装 二层砼浇筑 模板拆除 接地网敷设 土方回填 1.1.3 施工测量 1.1.3.1根据设计院提供的控制桩，经过初测,标桩埋设和精测,按设计坐标点位标于地面。 1.1.3.2 根据图纸要求在每个基础周围引出控制点，放出土方开挖的施工线。 1.1.3.3 检测:在施工前必须经检查无误后方可使用,以免个别控制桩因位移而影响放线精度.测量人员将控制点引到施工各区域，将各风机基础的定位控制桩和标高控制桩确定并标注完成。 1.1.4土方开挖 1.1.4.1本工程基础开挖高程按机位自然地面的平均高程为0.00m，中心点开挖深度2.8m, 底座环上法兰上表面高程为+0.45m, 按+0.10m向四周缓坡回填夯实。 1.1.4.2根据实际情况采用反铲挖土机坑上取土。基底作业面为0.5米。本工程每个基础施工作业面较小，暂定一台1.2m3反铲挖土机。机械开挖深度应预留20-30㎝，预留部分人工清理至设计深度，防止破坏和扰动原地基土。 1.1.4.3土方开挖后，应集中规则地堆放，以利于现场施工交通和文明施工。 1.1.4.4土方工程应尽量避开雨季，如必须施工要有防雨措施。 1.1.4.5土方开挖时注意保护好基础四周的控制点，以确保以后施工的顺利进行。 1.1.2垫层混凝土施工 1.1.2.1 垫层及定位放线:在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固5×10木方模板。 1.1.2.2 浇筑采用泵罐车运输，用C20混凝土浇筑，垫层表面用刮杠刮平，抹子压实。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机基础中心，要求在10mm以内为合格。 1.1.2.3 垫层浇筑24小时后即可放基础中心线、边线，并用墨线在垫层上标出，以便下一步工序施工。 1.1.3 钢筋工程 1.1.3.1现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，连接方式及搭接长度符合设计及施工规范要求: 直径16的钢筋绑扎连接，其余均为闪光对焊，焊工持证上岗，焊接前做模拟试件，试验合格后进行施焊，钢筋接头试验严格按照标准要求进行检验，试验合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋施工要进行跟踪管理，确保每一部位的钢筋均有可追溯性。 1.1.3.2钢筋施工工艺流程图 钢筋进场 钢筋复验 不合格退货 钢筋配料单 钢筋加工成型 半成品检查,验收 不合格重新加工至符合要求 半成品发放,建立跟踪档案 绑扎 自检 不合格的调整返工 钢筋隐蔽记录监理验收 签字发放砼浇筑许可证 浇筑砼 1.1.3.4 按施工图摆放底层钢筋，底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。钢筋的绑扎接头应在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。 1.1.3.5底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凳采用Φ20钢筋制作，间距符合设计要求。按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管,要求出口高程方位正确,弯曲弧度半径大于符合设计要求，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵死。 钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。 1.1.4模板工程 1.1.4.1 基础施工采用定型组合钢模板,局部配合木模板，模板用前刷隔离剂备用。模板缝之间均夹吹塑纸防止混凝土浇筑时漏浆。模板里面吹塑纸要与模板平齐，不得有露头部分，防止吹塑纸或海绵条嵌入混凝土内，影响混凝土的外观质量。模板支设前，木模板表面要刨光并刷油，木模板与钢模板的接缝要特别注意，防止错缝，连接要牢固，防止跑模。 1.1.4.2模板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝满打卡子。模板外侧采用脚手管围檩加固，外侧打地桩用斜撑加固。塔架环形基座固定采用专用支架进行加固定位。模