层压塑料和增强塑料.ppt

? 表面预处理法： 将硅烷偶联剂配成 0.5 ～ 1% 浓度的 稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一 层，干燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇、或水醇 混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异 丙醇为宜。 ? 迁移法： 将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中， 一般加入量为基体树脂量的 1 ～ 5% 。涂胶后依靠分子 的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联 作用。对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时 间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得 较好的效果。 ? 底面法： 5%-20% 的硅烷偶联剂的溶液同上面所述， 通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干 24 小时，最好在 120 ℃ 下烘烤 15 分钟。 ? 直接加入法： 硅烷亦可直接加入填料 / 树脂的混合物 中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。 偶联剂的用量一般为填料用量的 0.1%-2% ，（根据填 料直径尺寸决定）。然后将加过硅烷的树脂 / 填料进行 模塑（挤出、压塑、涂覆等）。 在硅烷偶联剂的两类性能互异的基团中， 以 Y 基团最重要，它直接决定硅烷偶联剂的应 用效果。 只有当 Y 基团能和对应的基体树脂起 反应时，才能提高有机胶粘剂的粘接强度 。一 般要求 Y 基团能与树脂相溶并能起偶联反应， 所以对于不同的树脂，必须选择含适当 Y 基团 的硅烷偶联剂。 ? 当 Y 为无反应性的烷基或芳基时，对极性树脂是不起 作用的，但可用于非极性树脂，如硅橡胶、聚苯乙烯等 的胶接中。 ? 当 Y 含反应性官能基，要注意它与所用树脂的反应性 及相容性。 ? 当 Y 含氨基时，属于催化性的，能在酚醛、脲醛、三 聚氰胺甲醛的聚合中作催化剂，也可作为环氧和聚氨酯 树脂的固化剂，这时偶联剂完全参与反应，形成新键。 ? 氨基硅烷类的偶联剂是属于通用型的，几乎能与各种 树脂起偶联作用，但聚酯树脂例外。 ? X 基团的种类对偶联效果没有影响。 ? 因此，根据 Y 基团中反应基的种类，硅烷偶联剂也 分别称为乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯 基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷等，这几种有机官能 团硅烷是最常用的硅烷偶联剂。 通式为 ROO(4-n)Ti(OX- RY)n (n=2,3) 表示；其中 RO- 是 可水解的短链烷氧基，能与无机物表面羟基起反应， 从而达到化学偶联的目的； OX- 可以是羧基、烷氧基、 磺酸基、磷基等，这些基团很重要，决定钛酸酯所具 有的特殊功能，如磺酸基赋予有机物一定的触变性； 焦磷酰氧基有阻燃，防锈，和增强粘接的性能。 钛酸酯偶联剂 （ RO)m - 起无机物与钛偶联。钛酸酯偶联剂通过 它的烷氧基直接和填料或颜料表面所吸附的微量 羧基或羟基进行化学作用而偶联。 - （ -- O…… ） -- 具有酯基转移和交联功能。 该区可与带羧基的聚合物发生酯交换反应，或与 环氧树脂中的羧基进行酯化反应，使填充剂、钛酸酯 和聚合物三者交联。 OX-- 连接钛中心的基团。 这一部位的 OX 基团随结构不同，对钛酸酯的性能 有不同影响，如羧基可增加与半极性材料的相溶性， 磺酸基具有触变性，砜基可增加酯交换活性，磷酸酯 基可提高阻燃性，聚氯乙烯的软化性；焦磷酸酯基可 吸收水份，改进硬质聚氯乙烯的冲击强度，亚磷酸酯 基可提高抗氧性，降低聚酯或环氧树酯中的粘度等。 R--- 热塑性聚合物的 长链纠缠基团 ，钛酸酯分子中的有 机骨架。由于存在大量长链的碳原子数提高了和高分 子体系的相容性，引起无机物界面上表面能的变化， 具有柔韧性及应力转移的功能，产生自润滑作用，导 致粘度大幅度下降，改善加工工艺，增加制品的延伸 率和撕裂强度，提高冲击性能。如果 R 为芳香基，可提 高钛酸酯与芳烃聚物的相容性。 Y--- 热固性聚合物的 反应基团 。 当它们连接在钛的有机骨架上，就能使偶联剂和 有机材料进行化学反应而连接起来。例如双键能和不 饱和材料进行交联固化，氨基能和环氧树脂交联等。 )n 它代表钛酸酯的官能度， n 可以为 1-3 ，因而能根据 需要调节，使它对有机物产生多种不同的效果，在 这一点上灵活性要比象硅烷那样的三烷氧基单官能 偶联剂大。 二、表面处理方法 ? 热 - 化学处理法（后处理） ? 化学处理法（前处理） ? 迁移法 热 - 化学处理法 o 主要用于有捻纺织制品。 o 在纤维拉制过程中，加入的是纺织型浸润剂， 多属油脂类和亲水性物质，必须首先去除。其 方法有 洗涤法 、 烘烧法 和 高温热处理 等。 o 趁热将热处理过的纤维织物浸入特定配方的表 面处理剂中充分进行化学浸渍，再经烘干 (150- 180℃)， ( 温度低于水的沸点时易吸收水 分 )10-20min 。 o 热处理时间愈长、温度愈高，则浸润剂的 残留量愈低，但纤维强度的损失也愈