数控编程步骤-方法-格式-五大功能指令.pptVIP

第三讲 数控车削编程准备;任务描述： ;任务目标： 熟悉数控编程的步骤与方法，掌握数控车削编程的格式及五大功能指令。掌握简单零件的编制方法。 ;一、 数控编程的步骤与方法 ;2、数控编程的方法 （1）手工编程 （2）自动编程;;2、对刀点 对刀点是用来确定刀具与工件相对位置的点，是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。在数控机床上加工零件时，对刀点是刀具相对于零件运动的起点，因为数控加工程序是从这一点开始执行的，所以对刀点也称为起刀点。对刀就是将刀位点置于对刀??上，以便建立工件坐标系。;3、换刀点 所谓换刀点，就是数控程序中制定用于换刀位置。该点可以是某一固定点，也可以是任意的一点。换刀点应设在零件或夹具的外部，避免刀架转位时刀具与工件、夹具和机床产生干涉。 ;二、数控编程的格式; FANUC 0i-TB数控系统编制的程序无论是主程序还是子程序都是由程序开始符、程序号、程序段和程序结束语、结束符组成。一个程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。如图3-1所示。 ;例如： O 0001； 程序编号 N001 G50 X40.0 Y30.0； N002 G00 X28.0 T0101 S800 M03； N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200； 程序内容 N004 X0 Y0； N005 X28.0 Y30.0； N006 G00 X40.0； N007 M02； 程序结束段 ;3.1 数控车床程序的结构组成; ;数值：数值是一个数字串，可以带正负号和小数点，正号可以省略。 程序段格式及说明 程序段格式: N… 字1… 字2… 字3… …；注释... ； 符号和说明见表 ; 由于程序段中有很多指令建议程序段的顺序和格式为: N… G… X… Z… T… D… M… S… F… ；注释… ； 3.1.3 指令字的格式 一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号（如定义尺寸的字）或不带符号（如准备功能字G代码）的数字数据组成的。 程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义。在数控程序段中包含的主要指令字符如表3-2所示。 ;准备功能 ;程序号的指令 ;;三、数控编程的五大功能指令;;2、辅助功能（M代码）; 辅助功能是用来指令机床辅助动作的一种功能，它由地址符M及其后的两位数字组成。 （1）M00——程序停止 当执行有M00指令的程序段时，主轴的转动、刀具的进给、???削液都将停止。它与单程序段停止相同，模态信息全部被保存，以便进行某种手动操作，如换刀、测量工件的尺寸等。重新启动机床后，继续执行后面的程序。 ;（2）M01——选择停止 与M00的功能基本相同，只有在按下“选择停止”键后，M01才有效，否则机床继续执行后面的程序段；按下“启动”键后，继续执行后面的程序。 ;（4）M30——程序结束 使用M30时，除执行M02的功能之外，还自动返回到程序的第一条语句，准备下一个工件的加工。;3、进给功能（F代码）;4、主轴功能（S代码） 主轴功能主要用来指令主轴的转速或速度。它由地址符S及其后面的数字组成。主轴转速的计量单位有两种，一种是r/min，另一种m/min。 （1）恒线速度控制指令G96在车削端面、圆锥面或圆弧面时，用G96指令恒线速度，使工件上任意一点的切削速度都一样。 例如：G96 S125 主轴恒线速度为125m/min。 ;（2）主轴速度直接指令 G97 直接指令主轴速度。 例如：G97 S1000 主轴速度为1000r/min。 （3）主轴最高转速限制指令G50恒线速度指令后，随着工件直径变小，主轴转速会随之自动提高，为防止飞车，在用G96指令恒线速度的同时，要用G50指令来限制主轴最高转速。例如： G50 S1800（指令主轴最高转速1800r/min） G96 S100 （指令恒线速度为100m/min） ;一、准备功能 ;三、其他功能 ;三、其他功能 ;三、其他功能 ;三、其他功能 ;三、其他功能 ; ;第五节 数控机床的编程规则;第五节 数控机床的编程规则;5、刀具功能（T代码） ;绝对编程方式和增量