机械生产车间新员工培训(安全生产培训资料).docxVIP

1 、安全生产的基本方针：人身安全设备安全造成事故的直接原因 设备的不安全状态人员的不安全行为安全生产中的三不伤害： 不伤 害白己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的“三违”现象： 违反 规章制度违章操作违章指挥不安全行为产生的三种主要原因是： 不 知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而 省略了必要的步骤。按白己的习惯操作。 安全防护设施要做到“四 有四必有”有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套 安全检查 的“四查”查现场、查隐患；查思想；查管理查制度；查事故处理。 人员的安全管理事故的四 M构成要素人的不安全行为物的不安全状 态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型： （1）建立健全 安全工作组织体系：（2）找出安全工作中存在的问题；（3）分析事故 及不安全问题产生的原因；（4）针对分析得到的事故原因，选择恰当 的改进措施；（5）实施改进措施。安全作业五要点：（1）作业程序； （2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短 时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。（即手势）六、影响企业安全 生产最常见的六种职工心理状态：白我表现心理； “经验”心理；侥 幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。主管安全管理六大责任： （1）经常检查生产设备的安全状况；（2）经常检查厂房、仓库有无 火灾隐患；（3）进行日常生产操作的安全检查；（4）主持日常安全教 育工作；（5）进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。七、 事故的七大特点：（1）因果性；（2）偶然性；（3）必然性；（4）规律 性；（5）潜在性；（6）再现性；（7）可预测性。员工常见的八种不安 全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移 动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电 或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误， a name=baidusnap0Za^跑旧作业，机器超速运转，手伸进冲压模， 工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。员工常见的八种不安全行为： 2、 造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误 造成安全装置失效。3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施， 使用无安全装置的设备员工常见的八种不安全行为： 4、手代替工具 操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工 件进行机加工，物品存放不当。5、冒险进入危险场所：冒险进入涵 洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。 ⑥攀、坐不安全位置：在 起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等， 有分散注意力的行为。⑦未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品 用具的作业场所忽视其作用。⑧不安全装束：在有旋转零件的设备旁 作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套， 女员工的长 发不盘起来操作辐压机安全生产相关知识单位在劳动安全卫生方面 应尽的义务（劳动法规定的）：对劳动者进行劳动安全卫生教育；为 劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件； 为劳动者提供必要的 劳动防护用品；对从事职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检 查；对特种作业人员需经专门培训并取得特种作业资格； 对女职工和 未成年工进行特殊保护；保证劳动者每周至少休息一日。 安全生产 相关知识安全生产的“四个必须”：必须人人注意安全：不但要注意 白己的安全，还要注意别人的安全和其他各种安全隐患； 必须事事注 意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而忽视安全；必须 时时注意安全：如不要因为即将下班而加快速度，违章操作，忽视安 全。必须处处注意安全：在任何地方都要注意安全。 安全生产相关 知识违规行为：不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品， 和在生 产过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发 辫、祖胸露背等。工作不负责任，擅白离岗、串岗、饮酒、干私活及 在工作时间内从事与本职工作无关的活动。 发现设备或安全防护装置 缺损，不向领导反映，继续操作，白作主张擅白将安全防护装置拆除 并弃之不用者。忽视安全、忽视警告，冒险进入危险区域、场所和攀、 坐不安全位置。不按操作规程，工艺要求操作设备，擅白用手代替工 具操作，用手代替手动工具、用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿 工件进行机加工等。安全生产相关知识违规行为：擅白动用未经检查、 验收、移交或查封的设备和车辆，以及未经领导批准任意动用非本人 操作的设备和车辆。不按操作规定，擅白在机器运转时加油、修理、 检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。不按规定及时清 理作业现场，清除的废料、垃圾不向规定地点倾倒，工件和附件任意 摆放，堵塞通道。使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种 起吊设备、设施和工具。不执行“危险作业申请单”所规定的安全防 范措