现浇钢筋混凝土框架结构施工实施方案.docxVIP

现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混 凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井） 、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （ 1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括： 1）工程概况和特点： 框架分层、分段施工的方案， 浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放 位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑 顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离 板面 30～ 50 ㎝。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （ 2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、 品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求， 各种原材料应满足混凝 土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的 情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭 设好， 并进行一次安全可靠性的检查， 符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、 机械修理工、水电工等配套工种作业人员。 （ 3）钢筋及水电管线的检查 1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢 固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现 问题应时回报处理。 2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的 接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。 （ 4）现场的清理工作 1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑前应充分浇水润湿，模 板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。 2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。 3）运输路线上的障碍物应妥善处理。 2、框架结构混凝土的浇筑 全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。 （ 1）柱子混凝土的浇筑 1）柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层 5～ 10 ㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称支石混凝土） ，然后再分段分层灌注混凝土。 2）当柱高不超过 3m ，混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。当柱高超过 3m 时，必须用一 串筒挂入送料（如图 11-6 所示）。 3）一般浇入混凝土料深 40 ～ 50 ㎝时，即可用插入式指示器插入振捣。根部可在 柱子中部开的 “门子板” 处插入振捣。 待浇筑至 “门子板” 口下 10 ㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小于 3m 的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。 4）浇筑至梁底标高下 10 ㎝左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。经过 2h 才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。如果工期许可，一般不赞成 连续浇筑。一是钢筋密无法下料；二是泮由于钢筋多容易产生离析；三是振捣 不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。 5）浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚； 要保证柱子钢筋的位置， 即在全部完成一层框架后， 到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。 （ 2）墙体混凝土的浇筑 1）墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后内墙的顺序，以保证外部墙体的垂直 度。 2）混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工振捣不大于  35 ㎝；振捣器振捣不大于 50  ㎝；轻骨料混凝土