沥青混凝土的摊铺.docxVIP

第一章沥青混凝土摊铺 1.1乳化沥青封层： 在已建成的基层上洒布乳化沥青层， 其主要材料为慢裂乳化沥青 及粒径为3-5cm的石灰岩石屑。乳化沥青层采用沥青洒布车喷洒， 用虽为1.0-1.1kg/m2，施工过程中要避免产生移滑和流淌，当有遗 漏时，用人工补洒。补洒之后，保证 24小时不得扰动，使沥青充分 渗透到基层中，之后洒布石屑，石屑洒布虽为4-5m3/km2，并用6-8t 压路机碾压1-2遍。 1.2沥青混凝土施工： 在沥青混凝土底面层正式施工前，先做不少于 100m的试验路， 以收集必要的资料。根据沥青混凝土摊铺的试验数据，确定合理的 工艺流程、准确的摊铺系数、碾压遍数、最佳机具组合、有效的生 产组织体系，以指导道路面层大范围施工。机具组合为按照运料、 摊铺、初压、复压、终压的施工顺序， 2台（ABG-423）摊铺机；2 台 （BW 202 AD-2） 压路机；2台（BW 202 AHD-2）双钢轮振 动碾；1台BW80 AD-2压路机、1台（YL 16型）轮胎碾；1台（5t） 水车；1台（ZL50）装载机；1台小型振动切机；1台核子密度仪； 1台取芯机的机械组织形式进行施工。 经监理工程师批准上道工序验收合格，并在 48小时前已洒布 乳化沥青的单幅路段高， 按设计图纸在单幅路段两侧进行测虽放线， 直线段每10m钉一桩椒，曲线段每5m钉一桩椒，并用水准仪测出高 程。 沥青混合料的质H控制： 道路底面层、表面层施工选用经建设单位、 监理审批合格的材料 供应商提供的沥青混凝土。 外观控制和来料温度控制： 沥青混凝土到场温度控制在 140 C-160 C之间，混合料外观必须 均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。 运输组织： 供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度， 由供料方派人到现 场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时 的连续作业。 摊铺： 工艺流程：路缘石、基层验收合格一喷洒透层油、撒布嵌缝料 一测设高程基准线一混合料到场一检查油温一摊铺一检查油温一初 压一检查油温一筛补一接茬处理一复压一检查油温一终压一养护。 摊铺机开始工作前， 熨平板提前进行预热， 受料前受料仓内涂 刷少虽柴油防止粘料。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在 2-3m/min 。 摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺 系数乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在 140 C左右。 开始摊铺时，摊铺机前不得少天5辆运料车，尽虽保证来料即 进行摊铺。 运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配 合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前 摊铺机两滑靴必须由专人控制高程， 导轨高程由专职测虽人员 控制。 主、铺路出入口，雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人 工摊铺，用3m直尺控制平整度。 碾压： 碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压的顺序进行。 初压：当达到150度初压温度时，指挥 CC422先静压1遍, 然后挂震碾压1遍，速度控制在 2km/h,采用插红旗的方法限定碾 压区域。初压后质控组负责检查平整度，对可能出现的局部凹凸不 平指挥修整或加强碾压。 压：复压时油温控制 130度以上，用CC422压路机震动碾压 2遍，速度控制在3km/h,采用插黄旗的方法限定碾压区域。 再用2台胶轮压路机追加碾压 2遍，采用插绿旗的方法限定碾 压区域，速度控制在 3km/h o碾压过程中由监理试验室和项目部检 测人员检测密实度，确保面层压实度大于 95%局部未达到要求时， 及时追加碾压。 终压时用压路机静压 1遍，轮迹重叠1/2，速度保持在3km/h 采用插蓝旗的方法限定碾压区域。 控制：碾压过程中压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢， 质保组及时检查平整度、密度，对由于压路机作业时倒轴造成的鼓 包，摊铺时出现骨料不均等缺陷，及时发现，立即处理，保证在油 温冷却之前，消灭一切缺陷。 碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢，严 禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。 碾轮保持清洁，适当喷洒稀释洗涤灵，注意少喷、勤喷，当 钢轮受热温度升高，不在沾轮时，应关闭喷洒。 严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机 必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。 横缝处理 摊铺段的未端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料 少冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走 多余的冷却水，待完全干燥后，在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得 在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。 处起继续摊铺混合料前， 用3m直尺检查端部平整度。 如果不 符合要求，予以清除。摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层 施工结束后，再用3m直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混 合料尚未冷却时立即处理。 压方法是：先用