2020年新版预制构件吊装施工.docxVIP

WORD格式 WORD格式.可编辑 技术资料分享 技术资料分享 New修棺IS家点20MM调H New 修棺IS家点 20MM调H絳髀 L丄锂警班麻飓 “预制晞粧吊环 预制剪力墙构件吊装施工工艺 预制构件吊装施工 解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件一一 Prefabricated Con crete 新型混凝土预制装配技术） ? NP（剪力墙构件吊装施工工艺 工艺流程：墙板吊装就位-支撑一校正一支撑加固一浆锚管注浆一墙板连接 拼缝注浆 fit埠 操作工艺: 1、 竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。 2、 竖向构件底部与楼面保持20mn空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1? 10mn不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。 3、 竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、 位置正确无误，构件试吊时离地不大于 0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应 越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动， 保证构件就位 平稳。 4、 构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面 预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降； 构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步 定位； 5、 竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本 就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定， 竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。 6根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构 件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑 安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于 60°。 1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水 泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到 底，与构件表面空隙约30mm 2） 安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面 上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上， 然后转动撑杆，将另一 方向的垫板套在螺杆上； 3） 将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套 筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换； 4） 转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。 用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测； 7、通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间 钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用 2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平 整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝 平直。 质量要求: 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 表面垂直度 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 楼层标咼 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 构件安装允许偏差 ±5 钢尺检查 预制构件外饰面材料发生破损时，应在安装前修补，涉及结构性的损伤，应 由设计、施工和构件加工单位协商处理，满足结构安全、使用功能。 ? NP预制叠合梁吊装施工工艺 工艺流程：预制叠合梁吊装就位一精确校正轴线标高一临时固定一支撑一松钩 操作工艺： 1、检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁 口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。 2、 叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。 3、 先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。 4、 叠合梁搁置长度为15mm搁置点位置使用1~10mn垫铁，预制叠合梁就位 时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高， 待 轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊， 最后卸除 吊索。 5、 一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。在主次叠 合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。 质量要求： 1、水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线， 调节临时支撑高度，控制水平构件标高。 2、临时支撑距水平构件支座处不应大于 500mm临时支撑沿水平构件长度 方向间距不应大于2000mm对跨度大于等于4000mm勺叠合板，水平构件中部应 加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的 3%。。 ? NP预制叠合板吊装施工工艺 工艺流程：叠合板吊装就位一支撑一校正标高和搁置点长度-支撑固定和加 固—松钩 操作工艺: 1、 检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针 方向。叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。 2、 叠合板构件吊点必须在设计转