2020年新版预应力施工工艺及注意事项.docxVIP

桥面负弯矩张拉施工工艺 一、 桥面负弯矩后张法张拉工艺原理 在混凝土结构施工时，按设计要求预留出相应的预应力孔道，待构件混凝土 的强度、弹性模量、龄期达到设计规定的要求时，穿入预应力钢绞线，用张拉机 具进行张拉，并用锚具把张拉后的预应力钢绞线锚固在构件的端部。 预应力筋的 张拉力主要靠构件端部的锚具传给混凝土， 使其产生压应力。张拉锚固后，在预 留孔道内注入水泥浆，使预应力钢绞线不被锈蚀，并与构件形成整体，增加了构 件刚度，有效的控制了构件的抗裂度。 二、 施工准备 钢绞线的准备 预应力钢束采用标准强度为fpk=1860MPa的? s15.24mm｛氐松驰高强度预应 力钢绞线，弹性模量Ep=1.95Xl05MPa钢绞线运至现场后须底部垫方木，上面 覆盖雨布，防止钢绞线锈蚀，降低钢绞线强度与延伸率。 锚具的准备 桥面负弯矩张拉采用夹片式圆形锚具，锚具与夹片须配套使用。25m梁板锚 具型号为M15-5, 30m梁板锚具型号为M15-6。施工前对进场锚具按规范要求进 行进场检验，未经检验或者检验不合格者不得用于施工现场。 ①工作锚具：张拉时与锚垫板产生反作用力，承载工作夹片对抗钢绞线拉力， 张拉完毕后永久性留在梁体中。 工具锚：比工作锚具半径要大，厚实。张拉时承 载工具夹片对钢绞线进行张拉，张拉完毕后可以取下，重复使用。 ②工作夹片：一般由两片夹片组成，张拉时与工作锚具共同受力，张拉完毕 便留在锚具上，为永久性使用材料。 工具夹片：一般由三片夹片组成，张拉时 与工具锚共同受力，张拉完毕后可以取下，可重复使用。 (3)张拉机具的准备 桥面负弯矩张拉采用27t液压式千斤顶及其配套的油泵、油表，完全能够满 足计算的控制吨位的要求。张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。根 据油顶、油表的校准证书，计算所需张拉力对应的油表读数，作为张拉力控制依 据。千斤顶和油表在使用超过300次或使用时间超过6个月时，需重新标定。在 检验期限内，使用过程中千斤顶、压力表出现异常或千斤顶检修或更换配件后， 必须重新校定。  sunn儀r正书■铭”越 sunn儀r 正书■铭”越N ?“电■ 三、桥面负弯矩张拉施工 1、 张拉施工的工艺流程 下料与编束一穿束一安装锚具及夹片一安装千斤顶及张拉设备一两端对称 张拉f张拉力10%^张拉力20%^张拉力100%0^持荷5min锚固f拆除千斤顶及 张拉设备一锚具外钢绞线切割、封锚一压浆 2、 下料与编束 钢绞线采用砂轮切割机切割。钢绞线的下料长度为孔道长度加上两端工作长 度。为便于张拉时区分是否为同一根钢绞线，下料后可采用不同颜色的胶带缠裹 并编号，编束时应先将整束钢绞线逐根理顺，防止缠绕，编束后采用扎丝每隔1? 1.5米捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。 3、穿束■ 3、穿束 ■ 采用人工穿束。穿束前要检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确，孔道内 通畅，无水的其他杂质。穿束时将预应力束一端用胶布裹好，方便穿过管道，以 免在穿束时划破波纹管。保持整束钢绞线顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。穿 束后要确保钢绞线两端工作长度不小于设计值。 4、安装锚具及夹片 先清理锚垫板，将锚具安装在锚垫板凹槽内，使锚具和锚垫板保持垂直紧贴 在一起，安装完锚具后要确保钢绞线两端工作长度不小于设计值。 夹片沿钢绞线 将其推入锚板的锥孔中，用手推不动为止，再用钢管捣实。夹片安装要平齐。 5、张拉 当桥面湿接缝、中横梁砼强度达到设计混凝土强度等级的 90%养生期达到 7天后，方可进行张拉作业。安装千斤顶及张拉设备，张拉前要注意压力表和顶 号是否对应，要按校验的匹配使用。预应力张拉采用双控，张拉以控制应力为主， 伸长量校核，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在土 6%以内，否则暂停张拉， 直至查明原因并提出解决方案待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。 桥面负弯矩张拉采用27吨千斤顶两端对称逐根分级进行张拉，张拉顺序为 T2-T1 （先长束后短束）。预施应力张拉分三级进行， 0- 10%c CONk20%c CON —100%r CON（持荷 5 分钟）。 向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值； 张拉过程分三个阶段，用钢尺分别测量张拉到 10% 20% 100%勺预应力 筋的伸长量并做好张拉详细记录；分别量测两端预应力之和为 L1，L2, L3。 等张拉100%并稳压5分钟后慢慢回油，退顶。 实际伸长量L= （L3+L2） -2*L1，伸长率w= （C实-C理）/C理*100% 钢绞线理论伸长值计算： △ L= ppX L/Ap X Ep, Pp=pX [1 -e- （kx+（10 ）]/kx+ （10 式中：△ L—预应力筋理论伸长值（mrh； Pp—预应力筋的平均张拉力（N）; x—从张拉端至计算截面孔道长度（m）; Ap—预应力筋截