2020年新版预制厂管道预制施工方案.docxVIP

DOC.NO. :SUB-CSMTEC107 岳阳中石化壳牌煤气化工程 管线预制施工技术方案 SUB-CSMTEC107 岳阳中石化-壳牌煤气化项目 A 041112 供审批 「 版次 日期 叙述 编制 校核 授权 总工程师 项目经理 目录 TOC \o 1-5 \h \z 编制依据 1 工程概况 2 3管道预制施工前的技术准 6 4管道预制施工方法 15 5质量管理机构和质量保证措施 18 6 HSEf理和控制措施 22 7附件 30 1、 编制依据 工程施工招标文件及合同； 中国石化集团兰洲设计院编制的壳牌煤气化初步设计； 中国 石化 集团 第 四建 设公 司（ 以下简称 FCC） 制造 并实 施 的符合 GB/T19001~2000idtlS09001: 2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》 及程序文件； FCC制定并实施的符合 GB/T24001~1996idtIS014001: 1996《环境管理体系 规范》，QHSAS18001： 1999《职工安全健康管理体系规范》国家经贸委《职工 安全卫生管理体系试行标准》以及中国石化集团 Q/SHS0001.5~2001《施工企业 安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》 ； FCC的企业管理标准及目前的资源状况； FCC在同类装置施工中的成功经验； 国家及行业现行的有关标准、规范； DEP标准及DEP标准涉及的国外、国际标准。 2、工程概况 工程描述 岳阳中石化壳牌煤气化项目工程由中国石化和壳牌公司各出 50%股份成立 的中国石化壳牌煤气的限公司兴建。 本工程采用壳牌加压粉煤气化工艺， 主要设 施的:原料煤库、 石灰石堆场、 铁路卸煤线、 输煤栈桥、 煤粉制备及气化、 空分、 火炬等装置以及厂内所需的公用工程及其它设施。 本工程的建设规模为输出粗煤 气（CO+H2）14200M/h，其中CO含量高达62%左右。 该工程是全世界范围内采用煤气化技术的第一套合成氨装置， 而绝大多数的设 备采用国产化设备。具有技术新、难度大、质量要求高等特点。 主要工程量 本装置工艺单元划分为 1100、 1200、 1300、 1400、 1500、 1600、 1700、 3000、 3200、 3400、 3500、 3600、 4000、 6600等 15 个工艺单元。工艺管道约为 53 公 里。管道材质包括 20#、 20#+镀锌、 Q235A、 20g、 L245、 16Mn、 0Cr18Ni9、 0Cr18Ni9Ti、 TP321、 15CrMo、 ASTM、 Unss31803、 B167No6600、 B165No4400、 HasteloyB3、PVC-C/FRP、Q235B 衬 HOPP 等多种材质，管口最大直径 DN1300。 管道预制施工的主要特点 本装置工艺管道材料种类高达成 16 种之多，这给材料及材料标识管理提出 更高的要求，严格各种材质的标识及标识移植是防止材料用错的重要手段。 预制深度要求达到焊接工程量的 55%以上， 2 寸及以上直径的工艺管道的 焊接件要求在预制阶段完成， 准确的预制施工计划及材料到货计划是完成该项指 标的关键。 严格规范的管道预制段的标识， 是管段出厂、 摆放及现场安装的重要依据， 需要专门人员进行记录管理。 管道内洁及封堵是预制管段出厂前的最后一道工序，需经专职质检人员及 管段管理人员检收后方能出厂。 预制管段要按工艺单元、管线号分别摆放在摆放区的指定地点，该项工作 管理的好坏直接影响管段能否准确快速运抵管道安装现场的关键一环。 3、管道预制施工前的技术准备 预制厂的规划建设 3.1.1预制厂的区域布置 管道预制厂按功能分为三个区域， 即管道预制区、 喷砂除锈防腐区、 预制管 段摆放区。 管道预制区位于中国航空工业长江动力机器制造厂内。 管道预制区包 括管道预制厂房和预制管段及防腐管材临时堆放场地，占地面积约束 3420 m2， 其中临时堆放场地占地面积约为 1800m2，位于中国航空工业长江动力机器制造 厂西南角；预制厂房内部面积约为 1620 m2,厂房长90米，宽18米。喷砂除锈 防腐区及预制管段摆放区位于项目驻地西南侧， 东到项目院东到原有铁围栏， 西 到巴陵已内酢胺东侧围， 北到原有铁围栏， 该区域是不规则多边形， 占地面积约 为21400 m2。管道预制区与喷砂除锈区、管段摆放区相距约为 2公里左右，管 材、预制管段均需二次倒运。 .2管道预制厂的建设 见《管道预制场部署施工技术方案》 施工图准备 施工图二次设计委托 中国石化集团兰州设计院出图，项目技术负责人应立即组织图纸会审，并及 时向FCC设计室进行二次委托，委托书内容包括：各工艺单元二次完成时间， 二次设计图面各项标识要求，预制管段