煤矿顶板事故专项风险辨识报告总结计划.docxVIP

集团有限责任公司 ** 煤矿 “9.19 ”顶板事故安全风险专项辨识评估报告 煤业集团 ** 煤矿 2018 年 9 月） 安全风险辨识评估人员名单 序号 姓 名 单位（部门） 1 煤矿 2 煤矿 3 煤矿 4 煤矿 5 煤矿 6 煤矿 7 煤矿 8 煤矿 9 安全科 10 生产科 11 生产科 12 安全科 13 通风区 11 通风区  职务 专业 签字 矿长 总工程师 生产矿长 安全矿长 机电矿长 通风副总 采掘副总 采掘副总 科长 副科长 副科长 工程师 工程师 工程师 1 前 言 2018 年 9 月 19 日， ** 矿在进行巷道维修时发生顶板事故。根据 《煤矿安全生产标准化考核定级办法》的要求，矿长组织分管负责人 和相关业务科室进行顶板安全风险专项辨识评估工作，分析 2018 年 度安全风险管控中，是否对修理过程顶板管理的风险进行辨识，是否 制定有效的管控措施，管控措施是否得到执行，通过分析针对存在的 问题进行管控措施的修订和贯彻落实。 ** 煤矿成立了以矿长为组长的风险评估组， 对矿井所涉及到顶板 管理的作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对顶板致 灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故 多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作 业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级 和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工 的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生 产，有效防控顶板事故的发生。 2 煤矿顶板安全风险专项辨识评估报告 第一节 煤矿安全生产基本情况 ** 煤矿开采南翼下煤组大槽煤层。大槽煤层平均厚度 2.5 米，倾角在 15°— 30°，大 槽煤层直接顶：黑色致密状页岩，含植物叶部化石。老顶：中厚层状砂岩；伪底：黑色粉砂岩；直接底：灰色细砂岩，富含植物根部化石；老底：灰色砂岩 煤矿现有三个采区在生产采煤工作面采取走向长壁式，以爆破煤为主，风镐落煤为辅落煤方式，全部冒落法管理顶板。工作面的支护为单体液压支柱金属绞接梁。 ** 煤矿现有 2 个开拓区、 1 个掘进区，即 3336 皮带道全岩巷掘进工作面、 32222 、 3456 全岩巷掘进工作面、 3204372 工作面风巷煤巷掘进工作面。 矿井开拓、准备巷道均采用锚网喷支护，巷道全部布置在岩层中，施工采用 ZY-24 凿岩机湿式打眼，二级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用五段毫秒电雷管爆破，P-30B 型耙斗装 岩机装岩 。 如图 1-1 矿区交通位置图 3 第二节 分析 2018 年度顶板风险辨识及管控情况 一、 2018 年度顶板安全风险辨识情况 2018 年度矿井安全风险辨识过程中， 顶板风险辨识的范围为工作面顶板管理、 巷道掘进顶板管理、冒顶处理过程顶板管理和巷道维修过程中的顶板管理。对巷道维修的顶板管 理风险进行评估，并制定了管控的专项措施，确定了风险管控的责任人。 二、年度巷道修理顶板管控情况 矿井在 372 工作面风巷和四水平西大巷进行了巷道维修，根据 2018 年度巷道维修顶 板风险辨识评估结果，应用到实际制定的专项的安全技术措施中。 372 工作面风巷进行 削修，巷道充高 0.5 米，扩宽 0.5 米，施工长度 10 米，作业持续 3 天；四水平西大巷削修，对巷道扩宽 1 米，施工长度 25 米，利用晚班时间进行了削修，持续作业时间 20 天，两处巷道维修地点匀没有发生事故。风险得到有效的控管。 2018年9月19日331 工作面维修点进行巷道维修时发生顶板事故，主要原因是因为工人作业时，未认真落实风险管控措施，在顶板烂，支护有走样的情况下没有先做修理，顶板来压时，支护没有起到有效的支撑作用，造成维修地点顶板垮冒。 第三节 修理过程中顶板安全风险专项辨识评估范围和方法 一、顶板安全风险专项辨识评估范围 本次顶板安全风险专项辨识评估的范围，主要为修理地点的顶板。安源煤矿现有采煤工作面和煤巷掘进工作面均布置在复采区，顶板为再生顶板，强度低，采煤工作面基本是随采随落，稳定性差，有一定的安全风险。岩巷开拓巷道布在底板中，岩石为砾岩或砂岩石，为稳定的岩石。 二、顶板安全风险专项辨识方法 对找出的风险点进行安全风险评估，明确管控的重点。安全风险评估采用 LEC 评价法计算风险分值（单位：分） ： D=LEC D — 作业地点、关键环节等存在的安全风险 —事故发生的可能性 E — 人员接触危险环境的频率 C — 发生事故产生的后果 表 2-2 L 值的确定 分数值 事故发生可能性（ L） 10 完全可能 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 4 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能