互换性与技术测量课件 第二章孔轴的极限与配合.pptVIP

2.4.4 在选择配合的时候要注意的问题 表2-14 用类比法选择配合时对间隙或过盈量的修正 差异情况 过盈量 间隙量 差异情况 过盈量 间隙量 材料许用应力小 减小 - 配合长度较长 减小 增大 经常拆卸 减小 - 旋转速度高 增大 减小 有冲击负荷 增大 减小 有轴向运动 - 增大 工作时，配合件的工作温度有差异（轴温高于孔温） 减小 增大 单件、小批生产 减小 增大 工作时，配合件的工作温度有差异（孔温高于轴温） 增大 减小 装配精度高 减小 减小 配合面几何误差大 减小 增大 装配时可能有歪斜 减小 增大 表面粗糙度值大 增大 减小 润滑油粘度大 - 增大 举例 例2-13 有一公称尺寸为φ35mm的孔、轴配合，要求配合最大间隙为+0.010，最大过盈-0.035mm，试确定孔轴的公差等级和配合种类。 解： （1）选择基准制。 因没有特殊情况和要求，选用基孔制配合 （2）公差等级的确定。 配合公差： Tf= Xmax-Ymax 0.010-(-0.035) =0.045mm。 Tf=Th+Ts=0.045mm 孔、轴在公差等级较高时，取孔比轴低一级，查表2-1，初取：IT6=0.016mm，IT7=0.025mm； 两者之和小于并接近配合公差Tf，所以取孔的公差等级为IT7，轴为IT6。 （3）确定配合：采用基孔制时 孔、轴的配合为Φ35H7/n6 最大间隙：Xmax= ES-ei=0.025-0.017=+0.008mm， 最大过盈：Ymax= EI-es =0-0.033=-0.033mm。 作业 2-5 2.3.3 极限与配合在图样上的标注要求 1.在零件图上孔、轴的图样标注 2.在装配图上孔、轴的图样标注 2.3.4 孔、轴的公差带选用规定 1.公称尺寸至500mm的孔、轴公差带 2.3.5 孔、轴配合的选用规定 1.公称尺寸至500mm的配合 表2-7 基孔制优先、常用配合(59+13) 表2-8 基轴制优先、常用配合(47+13) 2.公称尺寸大于500~3150mm的配合 2.4 极限与配合的选择 极限与配合的选择方法 2.4.1 基准制的选择 三种配合情形刀具数量比较 基轴制配合 2.4.2 公差等级的选择 表2-9 各公差等级的应用范围 表2-10 各种加工方法的加工精度 2.4.3 配合的选择 陈 育 荣 第2章 孔、轴的极限与配合 2.1 概述 2.1 概述 2.2 极限与配合的基本术语与定义 1.几何要素的术语及定义 构成零件的点、线或面称为几何要素。 图2-1 几何要素分类 1）尺寸要素（线性尺寸/单一尺寸）： 直径、半径、宽度、高度、厚度及中心距等。图中B不是。 2）公称组成要素 是由技术制图或其他方法确定的理论正确组成要素。 如图2-1(a)，产品图样上的零件轮廓的轮廓面、素线均为公称组成要素，它是没有误差的理想要素。 公称导出要素（中心要素） 是由一个或几个公称组成要素导出的中心点、轴线或中心平面 3）实际（组成）要素 由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成要素部分。 4）提取组成要素 提取导出要素 2、 有关轴和孔的定义 孔（hole）通常指工件的圆柱形内尺寸，也包括非圆柱形的内尺寸要素（由两平行平面或切面形成的包容面）。 图2-2 孔和轴的定义示意图 3、 有关尺寸的定义 3）极限尺寸、上极限尺寸、下极限尺寸 2.3 极限与配合国家标准 2.3.1 孔、轴的标准公差系列 1.标准公差共分20等级 代号：IT01、IT0、IT1~IT18 单位：微米μm或者mm 表2-1 公称尺寸至3150mm的标准公差数值（摘自GB/T 1800.1-2009） 公称尺寸 /mm 标准公差等级 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 至 μm mm — 3 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.4 0.6 1 1.4 3 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.3 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.2