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沥青混凝土上面层试验路段 施工组织计划 试验路段的目的： 、检验施工组织计划的合理性的可操作性； 2、 检验投入机具设备的可靠程度和安全性能； 3、 优化施工工艺，达到最佳合理化程度； 4、 检验试验室理论配合比的科学性， 并确立施工配合比; 5、 重点掌握面层施工工艺中各工序在不同环境条件下的 最佳操作时间及工序间最佳衔接时间； 6、 收集现场第一手资料，总结经验以优化施工方案，确 保大规模式施工的顺利进行。 一、 施工组织设计编制依据： 1、 《公路路面面层施工技术规范》 2、 《省道309线康家崖至临夏公路大修改造工程项目建 设管理办法》 二、 试验路段铺筑计划日期与位置 、计划日期：2006年5月7日 、位置：K87+750— K87+950 （右幅） 三、 试验路段人员（见下页） 序 号 职务 姓名 职称 备注  1 项目经理 张如军 工程师 2 技术负责人 陈万义 工程师 3 质检负责人 蒋金元 工程师 4 现场负责人 刘建平 助理工程师 5 测虽员 刘世明 助理工程师 6 安全员 刘义旺 安全员 7 试验负责人 郭建军 试验工程师 8 质检员 孙发荣 试验员 9 沥青拌和站负责人 杨止芳 高级工 10 摊铺机机长 王斌 高级工 11 摊铺机操作员 邮全 高级工 12 双钢轮压路机操作 员 张普俊 高级工 13 轮胎压路机操作员 高鹏 中级工 14 沥青洒布车司机 何永德 中级工 15 车辆指挥调度员 王云 高级工 四、试验路段设备 1、 1500型沥青磴拌和楼一座 2、 双钢轮振动压路机 1台，LY16轮胎压路机1台 3、 8T水车1台 4自卸翻斗车10台 5、 沥青撒布车1辆 6、 ZL50装载机2台（上料） 7、 沥青磴摊铺机1台 8、 美国发电机1台 9、 测虽、检测仪器： 全站仪1台 水准仪1台 平整度仪1台 钻芯机1台等 五、试验项目及试验仪器 1、仪器 序 号 仪器名称 数H 序 号 仪器名称 数H 1 沥青含虽测定仪 1台 8 标准恒温水浴 1台 2 电子天平 1台 9 重型标准击实 仪 1台 3 沥青抽提仪 1台 10 静水天平 1台 4 沥青针入度仪 1台 11 分析天平 1台 5 沥青软化点仪 1台 12 路面强度试验 仪 1台 6 自动怛温沥青延伸 仪 1台 13 7 沥青延度试模 3组 14 2、试验抽样试验项目及频率 试验项目 最少频率 厚度、密实度 每种混合料取样6处 沥青含虽、矿料级配 每种混合料取样1次 稳定度、流值、空隙率、饱和度、 容重 每种混合料取样1次 沥青磴上面层采用 AC-10I ,配合比试验由临夏公路总段 中心试验室确定，生产配合比由我项目部工地试验室依据目 标配合比按现场材料实际进行调整 六、试验路段的详细施工方案 、施工放样：现路缘石已安装，现浇磴护肩已成型， 所以在上面层铺筑时对路线平面位置不需放样。高程放样： 在路缘石上弹上醒目的红油漆线，作为标高控制线。 、沥青混合料的拌和：我项目部沥青拌和设备为 1500 型沥青拌和楼设备。，拌和场现场配备70T沥青保温罐和50 T 沥青保温罐各2个来存储沥青，其它沥青存储在沥青池中， 沥青用导热油循环加热。沥青拌和场采用动力电，以防止停 电不能正常拌料。沥青拌和场还配备发电机作候补力虽。整 个沥青拌和场达到了工厂化生产、工厂化运转。 沥青拌和场的生产过程由工地试验室监督进行。在铺筑 前，拌和楼操作人员及工地试验人员应根据中心试验室所提 供的目标配合比进行施工配合比的设计，并得出拌和楼操作 系统的有关参数，并进行拌料验证，最终使所生产的沥青磴 配合比、油石比达到施工配合比的要求，其稳定度、流值、 空隙率、密实度、强度均能达到 Ab 10I型沥青磴的要求， 并根据不同矿料的组成，在监理工程师的指导下分铺试验路 段。在进行试验路段铺筑时，工地试验室根据自检频率，对 不同的矿料组成时拌和楼所拌的沥青磴的级配和油石比进 行检测。对所铺路段现场进行跟踪检测，收集现场第一手资 料，最终确定矿料的最佳级配及油石比。 我项目部沥青拌和设备配料用电子传感秤称重，能够准 确计虽，从而保证了混合料的级配与油石比。在拌和楼操作 系统中安装打印机，能够打印出每批成品料中各规格的材料 用虽以及出料温度及油石比，为我们的生产提供准确的数 据，并指导我们拌和高质H高品质的沥青混凝土打下良好的 基础。在拌和中要严格控制出料温度，拌和场派专人对出料 温度进行检测，正常出料温度为 140C ~165C,对于超温料 （大于185C）应放弃。 、运输：为保证摊铺机作业要求及沥青混合料的温度， 我部选择大吨位运输车辆，同时为避免沥青混合料运输过程 中的离析问题，运料车在成品料仓下装料时要分三次移动车 位置完成装料。其次在运输过程中米取保温措施，如遇低温 和天气突