现代质量控制工具一.ppt

这些误差，从数理统计的观点加以分类，可 以分为系统误差和随机误差两大类。 随机误差： 4M1E 的微小变化 对质量影响小 系统误差： 4M1E 产生大变化 对质量影响大 为了控制产品质量的波动，把质量差异控制 在一定范围内是做得到的。 为了掌握产品质量的分布规律，可以做出产 品质量特性频数分布图（既直方图），以显 示产品质量特性分布状况。 二、直方图的作图方法 画直方图需要收集大量准确的质量特性数据， 那么怎样取得这些数据，需要收集多少个数据 呢，这都是需要明确的。 1. 取样方法 （ 1 ）随机取样 （ 2 ）按工艺过程，每隔一定的时间，连续抽取 若干产品作为样本。 两种方法比较，第一种方法抽取的样本是有 代表性的。后一种方法，严格讲只能反映抽样 当时的工艺过程状况，不能代表整批产品的状 况。因此，前一种方法多用于产品的验收检查， 后一种方法多用于生产过程中的工序质量控制。 （ 3 ）样本大小 要考虑两方面的因素 经济性（可能允许的最小样本） 准确性（较大的样本） 一般来说，样本的大小应取 30 ～ 250 个。在实 际应用中，工厂多采用 50 个，这对大多数工业 频数分布的分析是足够可靠的了。在个别情况 下，当收集数据的成本很低或需作准确分析时， 可采用 100 个或者更多个。 画直方图时，首先把收集的质量特性数据进行 整理，把相近的值分在同一组里 。 2. 找出数据中的最大值、最小值和极差 最大值 X max ，最小值 X min 极差 R=X max -X min 3. 确定组数 K K 与数据的多少有关。数据多，多分组，数据 少，少分组。 一般由于正态分布为对称形，故常取 K 为奇数。 如 7 、 9 、 11 。 4. 求出组距 h 组距即组与组之间的间隔，等于极差除以组数， 即 :h =R/K 5. 确定组界 为了确定组界，通常从最小值开始。先 把最小值放在第一组内即可。 如 : 第一组的组界 (Xmin-h/2) ～ (Xmin+h/2) 6. 统计各组频数。 7. 画直方图 以分组号为横坐标，以频数为高度作纵 坐标，作成直方图。 例： (P117) 某邮局随机地抽取 100 天邮 件分拣处理时长。每天的分拣处理时长 如表 4-1 所示。 即： 1. 收集了 100 个数据 2. 找出数据中的最大值、最小值和极差 本例中： Xmax =63 分钟， Xmin =38 分钟， R=63-38=25 3. 确定组数：本例中有 100 个数据， 故取 K=9 4. 求出组距： h = 25 / 9=2.78 ≈3 5. 确定组界：第一组的组界： (Xmin-h/2) ～ (Xmin+h/2) 即 36.5 ～ 39.5 同理可以求出其它各组的组界为： 39.5 ～ 42.5 ； 42.5 ～ 45.5 ； …… 57.5 ～ 60.5 ； 60.5 ～ 63.5 。 画出统计频数表如表 4-2 所示。 6. 统计各组频数 f ，即数数。 7. 画直方图 以分组号为横坐标，以频数为高度作纵 坐标，作成直方图，如图 4-1 所示。 三、直方图特征值的计算 由于直方图是正态分布的近似描述，所以 它也有两个数字特征值：一个是表示数据 集中位置的特征值 —— 平均值；另一个是 表示数据的离散程度 —— 标准偏差。 1 、平均值的计算 （ 1 ）按定义计算 ∑ x n （ 2 ）利用频数表做近似计算 P122 公式 4-2 其中： X 0 H F K u i = P122 公式 4-3 2 、标准偏差的计算 （ 1 ）按定义计算 P123 公式 4-4 （ 2 ）利用频数表做近似计算 P124 公式 4-5 其中： u i * u i 四、直方图的观察分析 对直方图的观察分析，主要有两方面内 容 ( 一 ) 直方图的形状分析 1. 正常型 正常型直方图只有一个高峰，高峰的两 边，基本上对称且快而单调地下降，如 P126 图 4-2 所示。 2. 锯齿型 这种图形的形成，大都由于分组不当或者 是因为测量方法或读数有问题引起的，如 P126 图 4-3 所示。 3. 偏向型 直方图的高峰偏向一端分布，如 P127 图 4- 4 所示。此时有两种情况；一种是数据本身就 遵从这种分布，如百分率数据就是如此：另一 种是由于加工习惯造成的．由于加工者心理上 想留有余量，便于返修，所以，往往加工孔时， 尺寸偏小，造成高峰偏左，而加工轴时，尺寸 偏大，高峰偏右．通信企业的长话通话等待时 长也是偏向型的分布。 4. 双峰型 在分布中心附近频数少，左右形成峰状， 见 P127 图 4-5 所示。这是平均值不同的 两个分布混在一起时出现的情况。在工 业生产中往往是两种不同条件下 (