模具维修保养管理制度流程.docxVIP

欢迎共阅 冲压模具使用维护与管理规程 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对 延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证 冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1 、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能 和精度。致使模具技术状态日趋恶化， 影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。 所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： 欢迎共阅 ⑴ 模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模 是否有裂纹、 损坏及严重磨损， 凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适， 刃口是否锋利 （冲 裁模）等。 ⑵ 导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否 松动。 ⑶ 卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹 簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷ 定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸ 安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹ 检查气动元件状态的工作状态 ⑴ 制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。 ⑵ 鉴定方法： A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进 行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和 样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。 B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频 次见《作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是： 测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性 能状况。 C、末件检查。在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况。检 查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要 检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通 过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。以防 止在下一次使用时而引起事故或中断生产。 2.2 、模具修理 欢迎共阅 模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。 模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。随机维护性修理由模具维修人员实施，工艺员（包括车间工艺员）指导确认，修复后将维修部位内容填写在《模具维修改造记录卡》上。⑴、模具随机维护修理内容 ① 利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。 ② 利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利；刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等。 ③ 对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。 ④ 紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。 ⑤ 更换卸料弹簧及橡胶垫等。 ⑥ 调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。 ⑦ 更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。 ⑧ 更换模具其他易损的辅助零件。 ⑵、计划维修、改造 ①