06质量控制及监管模式修改.docxVIP

产品过程质量控制及监管方案 为了强化过程质量控制，提高产品质量，形成操作人员、施工员、质检员、 生产、部室及高层管理人员等，全员融合的过程质量控制机制，真正做到“谁出 问题谁负责、谁出问题谁纠正、谁出问题谁受罚。形成全员齐抓共管产品质量 的管理模式，特制定本方案。 1、过程质量监管原则 1.1、 公司产品过程质量控制由各车间管理，即车间对其加工产品的质量负 责，过程质量控制的方案、措施由各车间、部门制定、执行，并对质量问题负责。 专职质检验员质检部直接管理调度。 1.2、 质管部的主要职能：负责检查、监督车间及各部门过程质量控制措施 的执行情况，对各部门质量控制措施执行不力、违规及质量事故实施处罚。 1.3、 将车间、作业区划分责任区域，明确质量责任人。其责任人为专职检 验员、施工员、车间管理人员、班长、操作者、及带徒师傅。责任人负责的各自 责任区的工艺纪律执行情况、产品零件质量情况与其挂钩进行奖罚。各责任区负 责人有权对违反工艺纪律的行为进行现场处罚。车间、作业区施工员、质检员、 班长即为车间、作业区工艺纪律监督员，负责车间施工、工艺纪律监督。 1.4、 区域负责人每月满分为10分，全年满分120分，全年累计得80分以 上者可获质量监督奖，奖励金额为20元/分，年终兑现。零件漏检流入下道工序， 每发现一次零件不合格，单件扣区域负责人质检员1分，5件以内小批量不合格 扣区域负责人1-5分，5件以上批量不合格扣区域负责人5-10分，按10元/分 从月工资中扣除。质管部负责每日的抽查记录、统计考评。 在公司各工序间，下道工序就是上道工序的检验。下道工序发现上道 工序不合格，发现人可得上道不合格工序工时的50%,上道不合格工序工时扣除 50%,若报废则扣上道不合格工序全部工时；并按《质量损失责任制度》赔偿。 1.6、所有零部件、成品实行全检，全体员工参与考核。 1.7、各车间、分厂责任区域负责人由各车间划分，报质管部备案。 2、过程质量控制措施 2.1元件加工区 1、铸造 2. 1.1.1、铸件以考核废品率为主，全体员工参与考核，外废废品率不得超过 9. 5%,每超过0.1%,扣全车间人平工资1.5元，（人数按60人计算），其中：车 间主任负担总废品10%、计划、.施工、技术员每人负担5%,生产人员负担75% （有定额人员负担50%、无定额人员负担25%、班组长取消当月班长津贴），车间 主任、施工员、检验员各扣10分。定额人员干模废品率1%、潮模废品率2%、 泥芯废品率2%0 （以每单种产品计算）超过废品率标准0. 1%加扣1. 5元，废品率 降低0. 1%以上述同样方法奖励。 2.1.1.2、铸件在加工中需返修，扣款由施工员承担。因模具制造原因引起产品 报废，扣责任人50元，非制造原因造成模具错误，出现批废每次扣计划员、施 工员各50-100元。电炉在使用过程中，因操作不当，影响生产每次扣技术员50 TIj O 3、造型工在生产过程中，严禁将型砂打水，每发现一次罚款50元。 造型在工生产过程中，应经常检查模具，因模具错位、损伤造成批量报废，废 品按工时5倍罚款，人为因素报废、虚报数量按工时5倍罚款；主要产品定人 生产，对所发生废品负责（包括加工车间发生的废品）。 4、配砂工在生产过程中，型砂必须全部合格，不合格型砂无条件返工， 因大批型砂不合格，影响生产每次扣班长50元、其他操作工各30元。 2. 1.1.5.行车工在加料过程中，不得混料，按标准重量超差5%以上每发现一次 罚款50元。 2.1.1.6、屯炉在熔练中，必须把好每一道关口，浇注温度控制在1400-1360度 之间，产品试棒化验不合格，球铁铸件没有球化，每次扣班长50元、炉前工各 25元。 2. 1. 1. 7、浇注工浇注时间必须控制在12-15钟，浇注剩余铁水必须倒入回水槽 中，发现往地面倒铁水每次扣操作人10元，打箱过早，所发生的废品按工时5 倍罚款。 2.1.1.8、清铲工在打浇冒口时，必须把废品放在装冒口盆外，放盆内废品由清 铲工负责，产品工艺台必须在坐式砂轮机打磨，发生批量未打磨，每次扣款20 元，毛坯在入库抛丸过程中，操作人员检出来的废品，奖该产品工时20%。 2. 1. 1. 9、桐油砂芯、干模外型烘烤不合格每次扣操作工20元。 2.1.2、热处理 严格按工艺要求进行生产，车间主任在现场生产中对员工工作进行指导、督 促和检查，发现违纪行为及时进行纠正、处理。班组长带领班组成员自动遵守工 艺纪律，负责每批工件的首检、自检以及必要的记录。检验员按工艺要求进行检 验和记录。热处理损失超过0.8元/万元产值，主任、检验员扣10分，责任人按 《质量损失责任制度》处理。 3、机加工 2.1.3.1、 “三按”（按图纸、按标准、按工艺）“三自”（自检、自分、自作 标记）