合成纤维抗 裂防水混凝土施工工法.docVIP

合成纤维抗裂抗渗混凝土施工工法 1．前言 混凝土是钢筋混凝土工程中用量最多的材料，也是最主要的结构材料，但有许多有抗裂抗渗要求的混凝土结构，包括地下空间结构、屋面防水结构、水池水坝结构等，在建期间或建成时间不长后出现可见裂缝，出现渗漏，影响外观，影响结构的耐久性，还使一些结构的使用功能受到影响。只有认真解决各类混凝土结构的抗裂防渗问题，才能使资源充分得到利用，保证其正常使用。本工法是根据我公司承建的抗裂抗渗要求较高的多个地下室钢筋混凝土结构施工等工程实践，总结出一套减少裂缝、避免渗漏发生的整套施工技术，具有明显的经济效益和社会效益，为使该施工技术得到较好的推广应用，拟定本工法。 2.特点 2.1合成纤维混凝土由于纤维的乱向分布于混凝土中，可作为抗裂钢丝的替代，比普通混凝土的抗拉抗折性能有较大提高，大大减少混凝土的塑性裂缝和干缩裂缝的产生，从而提高混凝土的抗裂性和抗渗性，提高了混凝土的耐久性。 2.2混凝土的抗拉强度和抗折强度提高，可以减小混凝土构件的截面尺寸，降低自重；提高混凝土的抗冻性能以及增加混凝土的耐磨性等。 2.3合成纤维混凝土在与普通混凝土相同的水灰比和水泥用量条件下，坍落度比普通混凝土下降10%-15%，粘稠度会增加20%-35%，对施工操作提出较高的要求。 2.4合成纤维有良好的化学稳定性，不与混凝土发生化学反应，不影响混凝土的水化和水化产物，同时又能不受混凝土水化产物的侵蚀。 3.适用范围 适用于地下室结构、大型水池、大型游泳池、屋面结构等具有抗裂抗渗要求的钢筋混凝土结构。 4.工艺原理 4.1合成纤维抗裂抗渗混凝土工艺原理是建立在对混凝土的固结、收缩的微观研究基础上，混凝土在硬化形成强度的过程中，初期由于水泥反应形成结晶体，其体积比原材料的体积要小，因而引起体积收缩而产生的收缩裂缝，微细裂缝在细裂缝的发展中大多数（70%）在3-7天凝胶期内完成，此时混凝土的抗拉强度小于1.0MPa，当裂缝向细裂缝发展的过程中碰到多条不同向的纤维，由于受到纤维的约束，消耗了能量，难以进一步发展，纤维的抗拉抵抗了混凝土早期塑性裂缝的产生。 混凝土硬化后，中后期裂缝主要为干缩裂缝，因拉应力产生，普通混凝土的干缩收缩量为0.025%～0.045%；掺入增强纤维增强混凝土的抗拉、抗折性能，从而抑制了混凝土干缩裂缝的产生。 4.2对混凝土结构的合理配筋和在混凝土中掺加UEA膨胀剂及其它外加剂、掺合料等综合措施，改善混凝土的自身性能，UEA膨胀剂的水化产物钙钒石不断生成，钙钒石结晶体的生成过成中，体积发生细微膨胀，在水泥硬化过程中使混凝土内部产生自应力，由此对混凝土产生收缩应力补偿作用，起到防止开裂作用，提高了混凝土的抗渗性及耐久性。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.1.1合成纤维混凝土搅拌工艺流程 配合比输入 配合比输入 配合比复核 掺合料计量 水计量 外加剂计量 砂计量 纤维定量 高速搅拌 砼质量检查 出厂 纤维投入 检验 合格 投料搅拌 水泥计量 碎石计量 不合格 投料搅拌 5.1.2纤维混凝土施工工艺流程 钢筋绑扎 钢筋绑扎 纤维混凝土搅拌 混凝土 运输 模板支设 技术复核 混凝土 试配 纤维混凝土养护 混凝土施工方案与技术交底 纤维混凝土浇筑 坍落度测试 5.2合成纤维混凝土操作工艺 5.2.1纤维掺量的确定 合成纤维抗裂防渗混凝土配合比及性能必须通过试配确定，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土坍落度等。 纤维掺量应视使用目的而定，同时考虑混凝土的具体配比、集料和其它外加剂的具体情况而定。结合厂家建议的掺量数据和试验结论分析，纤维掺量与混凝土的体积比以0.05%和0.1%为宜，折算为纤维重量为立方米混凝土掺量0.8--1.4kg。对抗裂、抗渗要求高的部位，掺量相对高一些，可取上限值。 5.2.2合成纤维混凝土的搅拌 一般商品混凝土的搅拌站均能满足配制合成纤维混凝土的搅拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速强制式搅拌机搅拌。 合成纤维混凝土投料顺序为： 水→纤维→外加剂→骨料→水泥、掺合料。搅拌时间宜比普通混凝土延长30～60s，并严格控制混凝土的搅拌时间。 先将合成纤维加入水中高速搅拌30s，纤维和水搅拌后随机取样，如纤维分散成单丝，并分布均匀，在不停机的状态下，加入其它材料与其混合，再搅拌30～60s。如发现纤维仍有成速，应延长搅拌时间。 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。 混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。 5.2.3合成纤维混凝土的浇筑 混凝土浇捣前，施工单位需对搅拌站的材料、设备情况、生产能力作一全面考察。混凝土 浇捣砼前