条件的设定分解复习进程.pptVIP

条件的设定分解;塑料熔体的流动分析;塑料熔体的流动分析;塑料熔体的流动分析;塑料熔体的流动分析;塑料熔体的流动分析;模流分析解决混色;条件的确定;稳定的条件监控;条件设定要因;条件设定要因;条件的记录;成形条件设定程序;成形条件设定程序;成形准备;成形条件设定程序;计量设定;◆在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态。此时请确认螺杆前进到哪个位置。◆经过有一定的冷却时间后，进行开模，边查看成形品，边按照图表①进行操作。通过此些操作来设定计量值设定。;成形品的状态;;成形品厚度;披峰与压力速度关系;速度的设定;④把所设定的数据换成图表化。⑤下图来观察，成形品的良品幅度(注塑速度)为40％至50％，充填时间为0.79sec至0.66sec，此幅度中间点设定45％。如所产生的外观不良在容许范围内，也可以向安全侧偏移，进行决定。使用不许产生毛刺的模具时，只确认下限值。;④把所设定的数据换成图表化。⑤下图来观察，成形品的良品幅度(注塑速度)为40％至50％，充填时间为0.79sec至0.66sec，此幅度中间点设定45％。如所产生的外观不良在容许范围内，也可以向安全侧偏移，进行决定。使用不许产生毛刺的模具时，只确认下限值。;速度设定(％);压力的设定;②注塑压力(P1或P2、P3)从99％下降，观察充填时间与成形品的变化。③取样数量基于N＝5算出总计。④把所设定的数据换成图表化。⑤下图来观察，为了得到45％的速度，注塑压力就起码需要55％，因此向安全侧偏移后定为60％。;压力设定(％);转换位置的设定;②暂时设定条件的10mm变更为±5至10，进行取样。③取样数量基于N＝5算出总计。④把所设定的数据换成图表化。⑤下图来观察，成形品的良品幅度为8.0mm至12.0mm，此幅度的中间点决定为10.0mm。;保压转换位置;保压的设定;成形品数据;（6）、注塑时间设定一般对于把树脂充填到模具时所要的时间(充填时间)与浇口固化所要的时间(保压时间)来决定注塑时间。①注塑速度(V)＝45％、 注塑压力(PV或P1)＝60％保压转换位置(V-P或S5)＝10.0mm、保压力(Pp或P2、P3)＝40％;②相比与充填时间同样的注塑时间延长每0.5秒，测量制品重量。 ③取样数量基于N＝5算出总计。 ④把所设定的数据换成图表化。 ⑤下图来观察，虽然浇口固化需要5.0秒钟，但向安全侧偏移，因此设定为5.5sec。;注塑时间(sec);（7）、冷却时间设定冷却时间设定对于模具内树脂温度下降到不会受到热变形影响所需的时间。在一般的情况下，冷却时间对于从模具里被取出的成形品是否产生变形(尺寸等)来判断。 ①冷却时间作为暂时设定取几种条件。  ②取样数量基于N＝5，经过时间测量尺寸。;冷却时间设定;四、再次设定温度关联的条件 （1） 模具温度定期测定模具实际温度，把它记下来。根据情况需要再次设定数值。 （2）加热筒温度确认实测温度对设定值是否有偏差。; ①喷嘴温度变动时进行自动调节，设定为最适合的控制定数。  ②后部温度易降时冷却面(注塑台)的通水量,上升料斗下面的温度补助厚度温度。（3）螺杆转动次数(VS)大概设定为冷却时间内结束的转动次数。如果螺杆转动速度过快，就会产生过渡性剪切热，引起于树脂焦烧、分解，请注意。;（4）螺杆背压(PB)作为螺杆后退的抗力加上螺杆背压。虽然为了提高塑化时的树脂脱气、搅拌效果及树脂密度的稳定性，使用背压，但如果压力过高，只是塑化时间过长，由于剪切发热，就会上升树脂温度，请注意。（5）减压(SD)用开射嘴时，为计量后的树脂减压而目的，而且作为最低限度的行程，把减压速度变更为螺杆的后退速度程度，树脂密度就能易稳定。;五、再次确认其他成形环境  （1）模外冷却成形品的冷却不只在模内,而且取出制品后下降到常温之间,也作为模外冷却进行冷却。取出制品之后,在一定的环境下进行冷却,也很重要。如果模外冷却环境变化,就会产生制品尺寸变化及变形。  （2）粉碎直浇口、流道等被粉碎后,能够再次利用。但如果粒度不稳定,塑化状态也不会稳定,失去成形条件的平衡,请注意。;条件设定(塑胶量）例;重量55.8g/密度1.25g/cm3=44.64cm3（体积） 螺杆的面积A=(4/2)2×π＝12.56(cm) 射出行程S（剂量）=44.64/12.56=3.55cm=35.5mm 射出速度V=35.5/(肉厚）1.8=20mm/sec 产品厚度约等于充填时间;基本条件（考虑保压切换和松退位置） S=35.5mm+15mm+5mm=5