第一届网络课程大赛 压制成型 第三章 压制成型.pptVIP

第四节 传递模塑 传递模塑又称传递成型或注压成型，它是以模压成型为基础，吸收了热塑性塑料注射成型的经验发展起来的一种热固性塑料的成型方法。它克服了模压成型难以制造结构复杂、薄壁或壁厚变化大、带有精细嵌件的制品及制品尺寸精度不高、成型周期长等缺点。 传递模塑是将热固性压塑料或预压料片加入在压模上的加料室内，使其受热软化，然后在压力作用下，使熔化的塑料通过加料室底部的浇口和模具的流道进入加热的闭合模腔内，经过一定时间固化，即可脱模得制品。 罐式传递模塑 柱塞式传递模塑 螺杆式传递模塑 3、工艺条件 * 模具形式有三种：阴模、阳模、对模。 * 脱模剂有三大类：薄膜型、溶液型、油蜡型。 * 玻璃布脱蜡：经化学处理或热处理。 * 涂好脱模剂后，须干燥，因为水份会影响树脂的硬化。 * 糊制的温度和湿度对硬度影响很大。 * 硬化及热处理：热处理一般在烘房内进行。 不饱和聚酯：60～80℃； 环氧树脂：80～100℃。 （1）焦烧期 ? 硫化起步阶段，硫化诱导期 硫化起步 — 硫化时，胶料开始变硬而后不能进行热塑性 流动的那一刻时间（焦烧）。 焦烧期的长短：决定了胶料的焦烧性及操作安全性。 取决于配方，特别是促进剂。可用迟效性 促进剂：CZ（N-环己基苯并噻唑次磺酰胺 ）。 焦烧时间的起点：实际上是从混炼时加入硫磺的那一时刻 开始。 操作焦烧时间 — 混炼，停放，成型 焦烧时间 残余焦烧时间 — 进入模具后开始加热到开始 硫化这段时间 若：操作焦烧时间 ＞ 焦烧时间，就发生焦烧 防止焦烧： * 具有较长的焦烧时间：配方 * 混炼、停放要低温，成型时要迅速，即减少操作焦烧 时间 （2）欠硫期 ? 预硫阶段 诱导期后，开始交联，至正硫化。 在此阶段，交联度低，即使在此阶段的后期，性能 （主要是拉伸强度、弹性等）尚未达到预期的要求。 但其抗撕性、耐磨性、则优于正硫化胶料，若要求这 些性能时制品可以轻微欠硫。 （3）正硫期 ? 正硫化阶段 制品达到适当的交联度的阶段，此时各项力学性能均达 到或接近最佳值，其综合性能最好。 正硫化是一个阶段 ? 各项性能基本上保持恒定或变化 很少，也称硫化平坦期。 硫化平坦期的宽窄取决于：配方、温度等。 正硫化时间的选取：拉伸强度达到最高值略前的时间。 主要是考虑“后硫化”。 （4）过硫期 正硫化后，继续硫化进入过硫化。 进入过硫化后： 性能下降 ? 硫化返原（断链多于交联，天然胶） 性能恒定甚至上升 ? 非返原（交联占优、环化，合成橡胶，丁腈橡胶） 交联和氧化断链两种反应贯穿于橡胶硫化过程的始终。 只是在硫化过程的不同阶段两种反应优势不同。 进入过硫的早晚，即硫化平坦期的宽窄，主要取决于 两个方面：1）配方（如TMTD）；2）温度。 一种促进剂 3、正硫化点的确定 （1）物理机械法 （2）化学法 （3）专用仪器法 硫化特性曲线 ? 初始粘度、最低粘度、焦烧时间、 硫化速度、正硫化时间、活化能。 H 测定原理：胶料的剪切模量与交联密度成正比。 G ＝ D · R · T 胶料剪切模量 交联密度 气体常数 温度 硫化仪 硫化仪及其工作原理 A 加热器 B 上模具 C 下模具 D 转子 E 温度计 F 扭矩传感器 G 轴承 M 电动机和齿轮箱 J 气动夹持器 H 硫化曲线分析 在硫化曲线中，最小转矩ML反映胶料在一定温度下的可塑性，最大转矩MH反映硫化胶的模量；焦烧时间和正硫化时间根据不同类型的硫化仪有不同的判别标准，一般取值是：转矩达到(MH－ML) ×10％+ML时所需的时间t10为焦烧时间，转矩达到(MH－ML) × 90％+ML时所需的时间t90为正硫化时间，t90－t10为硫化反应速度，其值越小，硫化速度越快。 H 硫化参数的确定 t10、t90、平坦情况 温度 配方 三、模型硫化工艺及硫化条件 T、P、t 预热模具 加料 闭模 加压 保压（硫化） （混炼胶、半成品） 放气 脱模 制品 这一过程基本上与热固性塑料的模压成型相同，硫化 工艺条件是硫化压力、硫化温度和硫化时间。 1、硫化温度 橡 胶 的 硫化是化 学反应，与其它化学 反应一样，硫化速度 随 温 度 的 升 高 而 加 快，所以升高温度能 提高生产率。 一般当温度每增加（降低）8～10℃，时间可缩短 （增加）一倍，两者有一关系： t1 t2 = K T2 ?T1 10 式中： t1 — 温度T1 时所需的硫化时间 t2 — 温度T2 时所需的硫化时间 K — 温度系数（通常取2） 硫化效应硫化效应是硫化强度与硫化时间的乘积，也是用来